федеральное агентство по образованию
Московский государственный университет леса
кафедра менеджента и маркетинга
Курсовая работа
по дисциплине «Экономическая оценка инвестиций»
тема:
«оценка экономической эффективности инвестиционного проекта»
студент
группа
преподаватель
Москва 2010
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1. Инвестиционная деятельность 6
2. Составление калькуляции чистого дробленого продукта 8
3. Формирование реальных денежных потоков по 13
операционной и инвестиционной деятельности
4. Расчет показателей эффективности инновационного 15
проекта.
5. Выводы по эффективности инвестиционного проекта. 26
Приложение 27
Введение
Цель курсовой работы: приобретение практических навыков в подборе исходных данных и проведении необходимых расчетов по оценке эффективности инновационных проектов.
Для выполнения задания необходимо:
• составление калькуляции себестоимости конкретного вида продукции;
• формирование реальных денежных потоков по инвестиционной и операционной деятельности;
• расчет основных показателей эффективности инновационного проекта:
Технологические и экономические параметры работы:
Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства, возможно, только после его предварительной подготовки (переработки).
Амортизационный лом, как правило, смешан по видам и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных металлов и неметаллические примеси, вредные для сталеплавильного производства.
Для полного или частичного решения проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.
Существующая практика подготовки металлолома к переплаву предполагает в основном широкое использование разделительных способов и пакетирования. Пакетирование может удовлетворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной вид листового проката на металлургических предприятиях (с известным примерным химическим составом получаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.
Удаление из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки металлолома отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема металлолома.
Более высокое качество продукции можно получить путем дробления металлолома в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного (140—150°С) металлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых сталей и неметаллических материалов при сохранении практически неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.
Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома — это мелкий чистый лом и сечка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2—1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10—0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические материалы.
Чистый углеродистый продукт, может быть приравнен к наиболее высококачественному сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:
• повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;
• снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;
• сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;
• получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.
Поточные линии низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома предназначаются к использованию в копровых цехах металлургических предприятий и крупных предприятий «Вторчермета».
В поточной линии с годовой производительностью по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного металлолома, поступающего по заготовительной цене 26,30 дол./т.
Период реализации инновационно - инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность при цене реализации (без НДС) по соответствующим периодам приведены в приложении табл.1. Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуются инвестиции, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (капитала) предприятия.
Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в приложении табл. 2
1.Инвестиционная деятельность
Таблица1
Затраты по инвестиционной деятельности, тыс. дол.
| Наименование показателя (приобретенияактивов) | Значениепоказателяпошагамрасчета | |||
0-й | 1-й | 2-й | 3-й | |
| 1. Здания, сооружения | - | 110 | 690 | 420 |
| 2. Машины и оборудование:пакетировочные прессы и краны | - | 608 | 100 | 200 |
| турбохолодильные машины | - | 630 | - | - |
| дробитель | - | 1030 | - | - |
| сепарационное оборудование | - | 228 | - | - |
| ИТОГОмашины иоборудование | - | 2496 | 100 | 200 |
ВСЕГО | - | 2606 | 790 | 620 |
Годовая норма амортизационных отчислений по видам основных фондов составляет, %:
• здания, сооружения — 2;
• пакетировочные прессы, краны — 10;
• турбохолодильные машины — 9;
• дробитель — 14;
• сепарационное оборудование — 8.
Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и покупные цены по каждому виду материальных ресурсов представлены в приложении табл.3.
Таблица 2
Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов
Видматериальныхресурсов | Норма расхода | Цена, ДОЛ./Т (кВгч, м3) |
1 . Легковесныйамортизационныйлом | 1283,3 | 31,56 |
2. Отходы: | ||
неметаллические материалы | 235,7 | - |
отходы цветных металлов | 28,7 | 300 |
легированный металлолом | 5,2 | 194,4 |
3. Электроэнергия | 155,6 | 0,016 |
| 4. Водатехническая | 0,5 | 0,016 |
5. Жидкийазот | 52,2 | 46,60 |
Сдельные расценки производственных рабочих на выпуск 1 т чистого дробленого продукта составляют 0,84 дол. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования составляют 12,5% их стоимости.
При производстве 60 тыс. т чистого дробленого продукта в год:
• цеховые расходы составляют 56% от зарплаты производственных рабочих;
• общехозяйственные расходы составляют 30% от зарплаты производственных рабочих;
• внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производственной себестоимости.
2. Составление калькуляции чистого дробленого продукта
Этап 1. Определение величины материальных затрат
В соответствии с цифровой информацией задания по нормам расхода и покупным ценам отдельных видов материальных ресурсов (см. табл. 2) порядок расчетов может быть представлен в табличной форме (табл. 3). При этом ставка налога на добавленную стоимость принимается на уровне 18 %, и, следовательно, цена отдельных видов материальных ресурсов, принятая в расчете материальных затрат в калькуляции себестоимости, может быть определена как отношение:
Расчет стоимости материальных ресурсов (на 1 т дробленого продукта)
Таблица 3
Наименование материальных ресурсов | Норма расхода | Покупная цена | Ценабез НДС | Сумма, дол./т |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 . Легковесныйаморти- зационныйлом | 1283,3 | 31,56 | 26,75 | 34328,28 |
2. Отходы (-) | ||||
| неметаллические материалы | 235,7 | - | - | - |
| отходыцветных металлов | 28,7 | 300 | 254,24 | 7296,69 |
| легированный | 5,2 | 194,4 | 164,75 | 856,7 |
металлолом | ||||
ИТОГОотходов | - | - | - | 8153,39 |
ИТОГО задано за вычетом отходов | - | - | - | 26174,89 |
3. Электроэнергия | 155,6 | 0,016 | 0,014 | 2,18 |
0,5 | 0,016 | 0,014 | 0,007 | |
4. Водатехническая | 52,2 | 46,60 | 39,49 | 2061,38 |
5. Жидкийазот | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ИТОГОматериальные затраты | - | - | - | 28238,457 |
Определение величины амортизационных отчислений и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования