С 1993 года фирма AABACH Graphic Systems работает над системами, которые производят гравированные электрохимическим способом цилиндры наивысшего качества путем применения самого эффективного процесса. Этот процесс носит название DIGRA Interface. Все находящиеся в эксплуатации гравировальные устройства Klischograph K200 вплоть до модели K304, а также гравировальные машины Ohio 700-й серии переоборудуются на цифровую эксплуатацию. Для упаковочной печати имеется интересная версия с двумя каналами, преимущество которой заключается в непрерывном гравировании двух цилиндров с одинаковыми или различными диаметрами.
Собственные разработки фирмы DIGRA Ekon и DIGRA Authec позволили достичь уровня "больших" систем при частоте 8 кГц, но система начального уровня требует очень низких инвестиций.
В области лазерного гравирования форм глубокой и флексографской печати на drupa 2004 была представлена система с YAG-лазером Schepers DigiLas, которая обрабатывает фотополимеризующиеся флексографские формные пластины, гильзы, а также цилиндры глубокой печати и тиснения. С применением глубокой печати производятся фильтры для сигарет и упаковки для них, обои, этикетки, оттиски на вспенивающемся акриле, а также упаковки для продовольственных и непродовольственных товаров. Она позволяет получать оттиски на бумаге, пленках, декоративные и защищенные оттиски, осуществлять применение УФ-красок и красок на водной основе, а также наносить клеи из расплавов и выполнять лакирование.
Краски и растворители в глубокой печати определяются областями применения этого способа печати. Характерными для современной глубокой иллюстрационной печати являются жидкотекучие маловязкие печатные краски на основе толуола и ракель, который снимает излишнюю краску с поверхности печатной формы (цилиндра). В этом случае говорят о глубокой ракельной печати. В глубокой упаковочной печати важнейшими растворителями являются этиловый спирт (этанол) и этилацетат. Для глубокой специальной печати в качестве растворителя используется вода. Точнее говоря, здесь следует говорить о красках на водной основе. А какие краски, с каким растворителем можно использовать в каждом конкретном случае, вытекает из поставленной задачи и из соответствующих требований к качеству печати.
В роли печатных форм для печати упаковок выступают стальные цилиндры с основным медным слоем толщиной 1 мм, на который в зависимости от способа изготовления форм наносится медное покрытие, полученное по методу Балларда, или нанесенный гальваническим путем более или менее тонкий (толстый) слой меди. Ширина цилиндра для глубокой иллюстрационной печати составляет до 4,40 м с охватом до 1,92 м.
Печатный процесс
Современные иллюстрационные и упаковочные машины глубокой печати имеют вспомогательные электростатические устройства для оттисков, которые обеспечивают равномерную печать без воспроизведения непечатающих ячеек. Так как ячейки различны по глубине и площади, остающийся в них красочный слой также различен, и печатным материалом принимается более или менее толстый слой краски. Поэтому глубокая печать является единственным печатным способом, которым можно печатать красочными слоями различной толщины и получать, таким образом, за счет этого светлые и темные тоновые величины. Именно это обстоятельство делает особенно привлекательным использование этого способа для преимущественной печати больших тиражей, например, имеющихся на рынке иллюстрированных журнальных изданий.
Области применения глубокой печати
Если говорить об областях применения глубокой печати, то ее продукцией являются в первую очередь кроме иллюстрированных журналов, каталоги и проспекты большими тиражами. Она также играет значительную роль в области упаковочной печати при изготовлении складных коробок, а также упаковок из полимерных материалов и металлических пленок. Так как последние материалы не являются впитывающими, то переносу красок на печатные основы, как и в глубокой иллюстрационной печати, способствует использование электростатического заряда.
По данным исследований Общества исследований потребительского рынка Германии GfK, посвященных различным способам печати для производства гибких упаковок в области продовольственных товаров, которые выполнила Европейская ассоциация глубокой ротационной печати ERA, для упаковки восьми из десяти фирменных товаров предпочтительнее глубокая печать, так как этот способ считается наиболее высококачественным.
Признаки распознавания глубокой печати
Оттиски определяются исходя из особенностей технологического процесса. Все печатающие участки, включающие шрифты, разделяются ячейками, из которых они состоят, т.е. которыми они растрируются. Таким образом, зубчатые края букв всегда являлись основным признаком глубокой печати. К этому следует добавить, что запечатываемые материалы (бумага, пленка) должны всегда иметь очень гладкую поверхность. Бумага для глубокой печати на ощупь представляется мягкой и бархатистой. В зависимости от того, какие печатные формы применяются, различают формы с обычным травлением (ячейки равной величины, но разной глубины) и гравированные формы (ячейки различного размера и различной глубины). Нанесение краски на печатный материал, в противоположность офсетной и флексографской печати, различается по плотности. Часто ячейки запечатываются не полностью, так что здесь заметно различие в том и другом случаях. На формах, изготавливаемых лазерным гравированием, эффект пилы заметен не всегда, так как растр и растровые ячейки конфигурированы по-разному и ими можно манипулировать.
Машины глубокой печати
Их производит несколько фирм. Здесь следует отметить большие успехи фирмы KBA, машины которой - TR 10 В с шириной полотна бумаги 3,68 м и TR 12 B с рекордной шириной полотна 4,32 м особенно привлекают внимание полиграфистов. Эти машины характеризуются рядом особенностей, среди которых выделяются:
- кондиционирование устройства, посредством которого устанавливается оптимальное запечатывание бумаги;
- новая технология прижима печатного цилиндра, которая обеспечивает равномерный прижим бумажного полотна по всей его ширине к формному цилиндру;
- автоматическая регулировка ширины полотна;
- устройство для чистки цилиндров.
Следствием большой ширины запечатываемого полотна и указанного выше оснащения машины являются ее асимметричные компактные надстройки; система фальцевальных аппаратов двойной ширины и аппаратов для сшивания продуктов включает 7 захватов, 7 фальцевальных ножей и 7 клапанов. В настоящее время изготавливают только равноколичественные системы, например 5/5 или 7/7, которые обеспечивают более простую приладку клапанов. Техника отдельных приводов для надстройки машины и фальцевального аппарата дает возможность автоматической переналадки машины на печать самой разнообразной продукции и обеспечивает требуемую точность проводки полотна, необходимую динамику регулировок машины и гибкость производства. Благодаря запатентованному способу обеспечения циркуляции воздуха, посредством получения определенных климатических условий создаются необходимые предпосылки для печати с точной приводкой полотна большой ширины при оптимальных условиях для защиты окружающей среды. Управление широкорулонной машиной осуществляется с 3 пультов.
Машина таких размеров требует обеспечения большого числа запечатываемых рулонов. Например, машина с шириной печати 3,68 м запечатывает 12 рулонов формата DIN A4. Это значит, что при 6 полосах по образующей цилиндра и при одном его обороте печатаются 144 страницы А4. Если же формат страницы меньше A4, то деление бумажного полотна может составлять до 14 частей. Например, при производственном процессе двойниками (2х72 полосы) продукты могут выводиться параллельно на 2 выводных устройства. Необходимые формные цилиндры имеют цилиндрическую часть длиной 3,78 м и ее общую длину 4,64 м.
Приведем еще некоторые примеры нового печатного оборудования для глубокой печати, в том числе того, которое было представлено на drupa 2004.
В области глубокой листовой печати широко известна фирма MOOG. Но едва ли многие знают, что эта фирма также конструирует печатные машины для глубокой рулонной и флексографской листовой печати. Интересным аспектом для печатников упаковки и этикеток является тот факт, что она также реализует в своих разработках комбинации различных способов печати. Перед drupa 2004 фирма выступила с машинами, характеризующимися новым дизайном и возможностью запечатки материалов массой от 70 до 400 г/м2.
Сильными позициями в области изготовления машин для глубокой иллюстрационной печати, а также печати упаковочной продукции характеризуется итальянская фирма Cerutti, которая, в зависимости от модели, комбинирует глубокую печать с флексографскими печатными секциями. Например, машина R950, при ширине печати 800-1400 мм и охвате цилиндра 450-920 мм, запечатывает пленки, алюминиевую фольгу, бумагу и материалы с покрытием.
Фирма Uteco (Италия) имеет в своей производственной программе новую машину глубокой печати Q-Press также для гибких упаковок. Она запечатывает материалы шириной от 650 до 1250 мм при длине раппорта от 450 до 920 мм. При этом быстрая смена на ней гравированных гильз осуществляется без инструментов. Новую ротационную машину глубокой печати специально для печати гибких упаковок недавно создала фирма Schiavi, входящая в швейцарскую группу фирм Bobst.
Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что в настоящее время очевиден прогресс глубокой печати, которая находится в непрерывном развитии и является высокотехнологичным и промышленным способом, имеющим прочно удерживаемые ниши рынка печатной продукции.