Министерство Российской Федерации по делам печати и массовым коммуникациям
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: ”Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности”
2007 г.
Рецензия
Рецензия на дипломный проект учащегося Рыжова Александра Евгеньевича группы «Полиграфическое производство», специальность 2814, заочного отделения.
Дипломный проект разработан в соответствии с заданием.
Степень обоснования принятых решений и использования передового опыта работы, новейших достижений передовой техники, технологии и организации производства рационально, оборудование выбрано современное, предприятие рентабельно.
Оценка качества разработки экономической части проекта:
Оценка качества выполнения графической части проекта, оформления пояснительной записки соответствует современным требованиям.
Основные недостатки проекта:
Возможность издания:
Проект разработан и оформлен на оценку:
Введение
На сегодняшний день полиграфическое производство, применяющее офсетную печать, по прежнему занимает ведущую позицию на мировом полиграфическом рынке, как способ оптимально сочетающий в себе цену и качество выпускаемой продукции.
За последние годы полиграфическое производство широко распространилось не только в местном масштабе, но и в масштабе страны, количество фирм, занимающихся полиграфией, намного увеличилось, но не каждая типография способна производить качественную продукцию, по причине использования старого оборудования, дешевых расходных материалов и использования неквалифицированного персонала. Для этого необходим целый комплекс организационно-технических и санитарных мероприятий, чтобы создать необходимые условия для полноценной работы типографии. Поэтому на рынке полиграфических услуг больше ценятся заказчиком те типографии, которые выполняют заказы качественно и в срок. Конкуренция на этом рынке большая, заказчик стал более разборчивый, более требовательный. Упаковка для товара выполняет несколько функций. Своим внешним видом она притягивает взгляд своих потенциальных покупателей, является удобным информационным носителем и одним из способов рекламы. Поэтому заказчик стремится упаковать свою продукцию в более красивую упаковку, этикетку, чтобы покупатель обратил на его продукцию внимание и совершил покупку. Выходит хорошая упаковка - залог успеха для любого товара!
1. Техническая характеристика изданий
За образец для написания дипломного проекта принято: картонная упаковка LondaColormaxisingle; упаковка Wella, упаковка красок для волос, известная всем женщинам; упаковка Нижфарм, упаковка для лекарственных препаратов.
Упаковка LondaColormaxisingleпредназначена для химической промышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне AvantaPrima 250 г/м² с размерами пачки 160×58×46мм. Упаковка Wella предназначена для химической промышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне AvantaPrima 250 г/м² с размерами пачки 160×58×46мм. Упаковка Нижфарм предназначена для фармацевтической промышленности, красочность ее составляет 4, изготавливается на картоне AvantaPrima 250 г/м² с размерами пачки 108×60×24мм.
Изготовление этих упаковок требует точной передачи цвета, так как заказчик требует точного соблюдения цвета с оригиналом, что ведет за собой постоянный контроль на каждом этапе технологического процесса, начиная с вывода фотопленок и заканчивая склейкой и упаковкой готовой продукции. Фармацевтическая промышленность тоже требует точной передачи цвета, так как чаще всего для покупателя в аптеке цвет привычного лекарства ассоциируется с его названием.
Для выполнения этих заказов выбираем офсетный способ печати.
При фотовыводе пленок используется растровый процессор HeidelbergRIP и устройство для проявки и закрепления два в одном HeidelbergPrimesetter. Для выполнения этих тиражей используем офсетные пластины Agfa. Для экспонирования изображения с фотопленки на формную пластину используем COPYMAT.Проявку офсетных пластин производим с помощью оборудования IMAF 72. С помощью его же производим сушку пластин. Затем формы гуммируются и расставляются в стеллажи, не пропускающие свет, на хранение до начала печати тиража.
При печати используем пятикрасочную машину KBARapida-74 5+L. На машине установлена дополнительная секция с инфракрасной сушкой, дополнительное оборудование для отсоса бумажной пыли DOYLESystem. При печати данных тиражей более трудоемкий процесс настройки краски, так как нужна точная копия оригинала во всем тираже, что очень трудно достигается, особенно из-за принудительных остановок, таких как снятие марашек, остановки из-за двойного листа или перекоса, и технологических остановок, таких как смывка офсетных резин и зарядка следующего стапеля с картоном. Для избежания разнооттеночности рекомендуется больший расход материалов. Используем систему увлажнения Baldwin, контролирующую и регулирующую состав увлажнения.
Во избежание появления марашек выполняем четырехстороннюю подрезку запечатываемого материала со встречным резом на одноножевой резальной машине Perfecta, уменьшая тем самым количество бумажной пыли на картоне.
В качестве запечатываемого материала используем мелованный картон Avantaprima плотностью 250 г/м² с форматом листа 696×496 мм после подрезки, толщиной 0,32 мм.
При печати пачек химической промышленности используем триадные краски Ancornatural и дополнительный пантон, используемый для основного фона Bransher 133. При печати пачек фармацевтической промышленности также используем черную краску Ancornatural, пантон Bransher 356, смесевые пантоны созданные на основе триадных красок Ancornatural и масляный лак Isogliss фирмы Bransher.
Для предварительной грунтовки применяем водно-дисперсионный лак специальной марки, предназначенный для создания ровного покрытия перед нанесением УФ-лака.
Используем жесткое резинотканевое полотно с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714 в обжатых металлических планках, толщиной 1,95 мм. В качестве подложки используем самоклеящийся астролон толщиной 1,38 мм, для получения общей толщины декеля 3,33 мм. Эта величина установлена производителями печатной машины KBARapida 74.
Увлажняющий раствор подбираем нейтральный, он состоит из: очищенной фильтрами воды, изопропилового спирта содержанием 11% и буферной добавки стабилат для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор, PH раствора составляет 4,8-5,5.
Для контроля оптической плотности и выявления процента растискивания используем денситометр X-Rite.
После печати тиража упаковки для химической промышленности отправляют на участок УФ-лакирования, упаковка Нижфарм не покрывается лаком, этот тираж отправляется на вырубку.
Для лакирования ультрафиолетовым лаком используем машину фирмы SBLGroup - KMAUV с предусмотренной секцией сушки, в состав которой входят четыре ультрафиолетовые лампы суммарной мощностью от 26 до 36 кВт (в зависимости от степени накала) и с транспортерной лентой вместо листопроводящей системы. Что наиболее целесообразно. Нормальные скоростные режимы лакирования от 5500 листов в час до 7000 листов в час. На 1 м оттиска наносится 15 – 25 г жидкого лака, что соответствует весу 10 -15 г лак на 1 м после испарения растворителя. Используем лак для данного картона 1107 (страна изготовитель – Германия), намного увеличивающий глянец после водно-дисперсионного лака. Соответственно изделия будут более устойчивы к истиранию и к механическим воздействиям, при этом будут иметь приятный внешний вид. При лакировании используем ОРТП без металлических планок толщиной вместе с поддекельной подложкой (астролоном) 3,33 мм.
Для данных тиражей нужно произвести вырезку на офсетном резино-тканевом полотне клеевого клапана, чтобы он не был покрыт слоем лака, так как это в дальнейшем затруднит процесс склейки..
При лакировании тиража контролируем оптимальное количество лака на оттиске, эффект «апельсиновой корки» появляется при избыточном количестве лака на оттиске. Необходимо получить идеальный глянец, поэтому ведем постоянный контроль при лакировании тиражей. Слой лака должен быть толщиной 4 – 6 мкм
После лакирования отправляем полуфабрикаты на сортировку для выявления печатного брака и брака по лакированию на визуальный контроль, для более строгого контроля качества. Далее тиражи отправляются на вырубку пачки.
Вырубку производим готовым штампом 11-3 на машине STS1050 SE фирмы SBLGroup. При вырубке ведем постоянный контроль за биговками, чтобы линии сгиба не были прорублены насквозь, чтобы не было перекоса вырубленного листа и др. Далее вырубленная продукция поступает на участок выломки (к сожалению ручной) и склейки. Отходы после выломки пачки – облои утилизируются макулатурным участком путем прессования макулатуры механическим прессом в тюки.
При склейке вырубленных пачек используем фальцевально-клеевую машину BobstDomino на 3 точки склейки с автоматической фальцовкой биговок и кратковременным прижимом склеенной пачки с помощью прижимающей транспортерной ленты. При склеивании пачки используем специальный клей ПВА марки Savatex для прочной и надежной склейки изделия. При процессе склейки используется технология, исключающая пересортицу пачки, это специальное устройство, отщелкивающее бракованную пачку и пачку с другим видом изделия благодаря баркоду, отпечатанному на каждой пачке. После этого склеенная пачка упаковывается в картонные коробки и отправляется к заказчику.
Стандарт на картонную упаковку – ГОСТ 12303-80.
1.1 Тип издания упаковки для химической промышленности