Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph
При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.
Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magentaиз CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.
Таблица 19
| Показатели | Увлажнение для универсальных красок | Увлажнение для фолиевых красок |
| Ph | 4,8-5,5 | Более 5,5 |
| Жесткость | 8º-12 ºdH | 8º-12 ºdH |
| Электропроводность | 800-1500 мкСм | 900-1800 мкСм |
| Буферная добавка | стабилат | стабилат |
| Температура | 10-15ºС | 10-15ºС |
| Содержание спирта | 8-12%. | 8-12%. |
Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:
· обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;
· возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;
· поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;
· поддержание показателя рН увлажняющего раствора;
· постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;
· способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;
· высокая производительность увлажняющего аппарата;
· наличие фильтрации увлажняющего раствора;
· наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;
· отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;
· увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;
· за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».
Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancornatural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.
5.9 Вспомогательные материалы и вещества
Таблица 20
| Наименование вещества | Назначение | Способ применения |
| Корректирующий карандаш Agfa KP 010 | Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки | Привести в соприкосновение с формой |
| Смывка Rotowash | Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт | Нанести на валики или загрязненную поверхность |
| Смывка глубокой очистки Novogumplus | Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт | Нанести на загрязненную поверхность |
| Средство для восстановления ОРТП | Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины | Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины |
| Паста для глубокой очистки валов | Для тщательной очистки красочных валиков | Нанести на валы, смыть |
| Printagel | Паста для уменьшения липкости краски | 1-5% |
| Secator F | Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект) | 1-2% |
| Antidrier | Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов | Распылить на поверхность краски |
| Grafodrier extra | ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак | 1-5% |
| Plate Cleaner K 2000 | Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины | Нанести на влажную губку, протереть формную пластину |
| Anti set-off powderS5 20 | Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе | Заряжается в колбу для порошка в печатной машине |
| Stabilat DH 2010 | Буферная добавка | 2-3% |
| Fugifilm ps-plate gum gu-7 | Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений | Наноситься губкой или ветошью тонким слоем |
| Губка Hanns Eggen | Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора | Опустить в воду |
| Перчатки | Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине | Надеть на руки |
| Ветошь | Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др. | Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogumplus |
5.10 Обоснование выбора красочных валиков
На качество получаемых оттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочей поверхности красочных валиков.
На данный момент печатные машины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». В данной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.
Таблица 21
| Технические показатели | Обрезиненные валики«4999» | Полиуретановые валики «Монотан» |
| Твердость по ТИРу, ед. | 10-70 | 20-100 |
| Прочность на разрыв, мПа | 6 | 9 |
| Термостойкость, C | 90 | 150 |
| Коэффициент восприятия краски | 0,5-0,9 | 0,59-0,62 |
| Коэффициент отдачи краски | 0,29-0,47 | 0,5-0,84 |
| Устойчивость к воздействию водыКеросинаРастительных и минеральных масел | УстойчивыНабухаютНабухают | УстойчивыУстойчивыУстойчивы |
| Срок эксплуатации, Маш/час | 700 | Более 700 |
Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.
5.11 Требования к валикам
1. Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.
2. Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм
3. Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.
4. Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм
5. В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)
6. Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.
7. Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.
8. Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору
9. Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.
10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.
11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.
12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.
5.12 Обоснование выбора декельных материалов
Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой – с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.
Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.
5.13 Технические показатели ОРТП
Таблица 22
| Марка, фирма, страна | Толщина, мм | Твердость по Шору, ед. | Относительное сжатие, % | Доли деформации в суммарной, % | Разрывная нагрузка по основе, кН | Растяжение под нагрузкой | Микрогеометрия поверхности, мкм | ||
| Еупр | Еэл | Еост | |||||||
| «Ривс» США Вулкан 714 | 1,95 | 78 | 7.7 | 67.3 | 10.9 | 20.9 | 3.6 | 1.5 | 0.7-1 |
| «Дей»СШААкью-Дот 8500 | 1,98 | 80 | 6.5 | 67.2 | 10.5 | 22.3 | 3.8 | 1.5 | 0.7-1 |
| «Кау» АнглияСуперстрин | 1,95 | 80 | 5.2 | 65.2 | 12.2 | 22.6 | 3.6 | 1.5 | 0.6-0.9 |
| «Иточи»ЯпонияРебатор 460 | 1,95 | 80 | 5.2 | 65.1 | 9.1 | 25.8 | 3.7 | 1.5 | 0.7-0.9 |
При печати на мелованном картоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатурой растра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBARapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.
5.14 Общие требования к ОРТП
Офсетные резинотканевые полотна должны обладать следующими свойствами:
1. слои ткани должны быть прочными и почти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.
2. отклонения по толщине должны лежать в строго установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)
3. поверхность ОРТП должна быть:
· свободной от дефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части, раковины)
· отсутствие абразивности
· определенная доля упруго-эластичных деформаций
· устойчивость к восприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок
· отличные качества приема-передачи краски
· определенная твердость, стойкость к расслоению
· легкая очистка от печатной краски и бумажной пыли.