5.4 Обоснование выбора печатной краски
В условиях разнообразия офсетных печатных красок, различных по своим свойствам и назначению, выбор красок, обеспечивающих в конкретных производственных условиях стабильно высокие результаты печати, оказывается достаточно сложной задачей. В России этот выбор осложняется тем, что в последние три-четыре года на наш рынок вышло значительное число поставщиков красок, которые прежде в нашей стране не работали. Многие из них хорошо известны в Европе и Северной Америке, но российским полиграфистам знакомы еще мало.Таким образом, краска – это нечто большее, чем просто материал для печати; это то, что отличает печатный продукт как таковой и одновременно придает ему индивидуальный характер.
Печатная краска состоит из пигмента, который придает цвет, и связующего вещества, которое определяет печатные свойства краски. Печатная краска классифицируется:- по способу закрепления
1.Окислительная полимеризация после частичного впитывания (универсальные краски). После впитывания в бумагу жидкой фракции связующего на поверхности абсорбируется маловязкий пленкообразователь (альдегидная смола) и пигмент. Под воздействием кислорода воздуха начинается образование пленки.
2.Окисление засчет окислительной полимеризации без впитывания при использовании фолиевых красок. Резко сокращается высыхание краски при PH<5,3.
- по вязкости и липкости
Повышенная липкость приводит к недостаточному раскату краски, пылению краски, выщипыванию волокон и предыдущей краски. Оптимальный вариант для полноцвета: когда липкость и вязкость для следующих красок меньше чем предыдущих.
Оптические свойства красок.
1.Свет
Краски CMY являются двузональными светофильтрами. Голубая краска пропускает зеленые и синие лучи, но поглощает красные. Красная краска пропускает красные и синие лучи, но поглощает зеленые. Желтая краска пропускает красные и зеленые лучи, но поглощает синие.
В реальных красках происходит частичное пропускание вредных зон, что приводит к необходимости использования черной краски.
2.Кроющая способность краски и прозрачность.
CMYK и светлые пантоны являются прозрачными красками, а металлизированные и черные – непрозрачными. Белила делятся на кроющие и прозрачные. Прозрачные белила вводятся в краску для осветления тона, кроющие для повышения укрывистости краски, чтобы закрыть цвет предыдущей краски. Введение в краску любых белил увеличивает скорость времени закрепления.
3. Глянцевитость.
Таблица 17
| показатели | Ancor natural 8/F | Bransher | ||||||
| Желтая | Пурпурная | Голубая | Черная | Желтая | Пурпурная | Голубая | Черная | |
| Светостойкость | 5 | 5 | 8 | 8 | 5 | 4 | 8 | 8 |
| Кроющая способность | 1 | 1 | 1 | d | 1 | 1 | 1 | d |
| Устойчивость к спиртам | + | + | + | - | + | + | + | - |
| к растворителям | + | + | + | - | + | + | + | - |
| к щелочи | + | - | + | + | + | - | + | + |
| Цена (руб. за кг) | 140 | 120 | ||||||
| страна | Германия | Франция | ||||||
Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:
· иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;
· раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;
· обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;
· иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;
· иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;
· прочно и быстро закрепляться на оттиске.
Поэтому выбираем универсальные краски AncorNatural 8/F. Это высокопигментированные триадные краски для многокрасочных машин. Запечатываемые материалы: мелованные бумага и картон, немелованные бумага и картон.
Свойства:
1. свежая в красочном ящике;
2. стабильная в машине;
3. очень высокая интенсивность;
4. великолепная четкость оттиска;
5. особенно глубокий черный цвет с синим оттенком
Область применения: благодаря строению связующего «Natural» достигается очень хорошая характеристика в машине. Оптимальное расщепление на цилиндрах противодавления при печати с оборота. Существенное продление интервалов смывки. Отсутствует копирование структуры поверхности цилиндра. Оттиски, отпечатанные красками серии AncorNatural 8/F, пригодны к уф-лакированию, но желательно с предварительным тестированием.
5.5 Обоснование выбора ВД лака
Выбираем водно-дисперсионный лак для наших тиражей химической промышленности из серии Terrawet. Серия Terrawet- это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины. Лак можно наносить как «сырой по - сырому», так и «сырой по-сухому».
В водно-дисперсионном лаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержаться в лаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лаке нейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такими как связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолы увеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность, увеличивают скорость высыхания.
Водно-дисперсионные лаки Terrawet обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания, устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарывающих средств.
Таблица 18
| показатели | Mattlack g9/50 | Mattlack g9/60 | Primer g9/341 |
| Покрытие | Матовый лак | Матовый лак | глянцевый |
| Удельный вес | 1,07г/мл | 1,07г/мл | 1,03г/мл |
| Сухой остаток | 31-34% | 28-31% | 39-41% |
| Вязкость | 30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С | 30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С | 40-45 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С |
| Наносимое количество | 3-6 г/м² по- сырому | 3-6 г/м² по- сырому | 3-6 г/м² по- сырому |
Из всех перечисленных лаков выбираем Primerg9/341, используя его как подготовку перед УФ-лакированием. Этот лак рекомендуется использовать для последующего лакирования оттиска уф-лаком.
5.6 Преимущества водно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками
Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINTимеют ряд преимуществ по сравнению с масляными печатными лаками:
1. Глянец значительно выше.
2. Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.
3. Отсутствует пожелтение лаковой пленки.
4. Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.
5. После высыхания полностью отсутствует запах красок.
6. Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.
7. Очистка деталей машин возможна с помощью воды.
5.7 Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию
1. Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.
2. Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.
3. Проверить вязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).
4. Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.
5. Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.
6. Резервуар с лаком опустошать только на ¾.
7. При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.
8. Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.
5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора
Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.
Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.
Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.
Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.
При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.
Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.