· Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.
· Контроль фотоформы
· Контроль и подготовка формной пластины
· Контроль и подготовка копировального оборудования COPYMAT
· Экспонирование
· Химическая обработка копии (проявка)
· Контроль печатной формы
· Корректура
· Гуммирование формы
· Хранение печатной формы
3.5 Технологическая схема изготовления печатных форм
Таблица 5
| Наименование операции | Оборудование, приспособления | Материалы | Режимы | Сущность процесса |
| Контроль фотоформы | Монтажный стол, сетка, лупа | Скотч, растворитель, антистатическая салфетка | Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºСОсвещенность1000-1500лк | Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток,Шкала UGRA-FOGRA |
| Контроль и подготовка формной пластины | Толщинометр, линейка | Офсетная пластина Agfa | Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºС Освещенность150лк | Визуальный контроль состояния поверхности пластины,Контроль толщины пластины |
| Контроль и подготовка копиро-вального оборудования | Копировальный шкаф COPYMAT | Спирт + бензин,салфетка | Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºС Освещенность150лк | Проверка стекла, работы вакуумных отсосов. |
| Химическая обработка копии (проявка и промывка) | IMAF 72 | Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат | tº проявителя24ºСНахождение формы в проявителе20-30 сек | Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется |
| Контроль печатной формы Корректура | Монтажный стол, лупа 10× | Печатная форма, корректоры(- и +) | Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºСОсвещенность1000-1500лк | Удаление пятен,Ворсинок, корректировка |
| Гуммирование формы | Вручную | Форма, гуммирующий растворFujifilm,Чистая ветошь | Концентрация раствора с водой 1:1Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºС Освещенность150лк | Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий |
| Хранение печатной формы | стеллажи | Офсетная форма, готовая к печати | Цеховые условия:Влажность45-60%Температура18-24ºС Освещенность150лк | Хранение в горизонтальном положении,в закрытомметаллическомшкафу |
3.6 Требования. Контроль качества
1.Форма должна быть покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен, затеков, полос. Оборот должен быть чистым без остатков гуммирующего раствора.
2.Комплект печатных форм для полноцветной печати должен иметь одинаковую толщину. Допуск на отклонения = 0,01 мм
3.Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений.
На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, выборочного УФ-лакирования и вырубки.
4.В хвосте формы находятся шкалы оперативного контроля:
Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы; пятое поле может быть чистым или иметь легкий полутон; с шестого по девятое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде плашек.
Шкала Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10% до 95% точки на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%,1%,99,5%,99%; точки 2% и 98% должны быть воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности не менее 300 лин/см
Шкала SLUR: шкала для выявления осевого или радиального сдвига.
5.При контроле формы края точек должны быть ровными, резкими, копировальный слой на точке равномерный. На пробелах не должно быть следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и позитивные штрихи должны быть четко видны, начиная с 10-12 микрон.
3.7 Дефекты форм
1.Недопроявка, недокопировка= зажиривание пробельных элементов.
2.Перекопировка = гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя под воздействием спирта и частично смывающих растворов.
3.Краевой эффект копировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных элементов, убирается дополнительным копированием через рассеивающую пленку, время экспонирования не более ⅓ основного времени экспонирования.
3.8 Выбор формных материалов
В полиграфическом производстве на данный момент используют предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины различных фирм – производителей, таких как: Agfa (Германия), Fuji (Япония), VeronaLastra (Италия) и многие другие.
Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины этих фирм характеризуются комплексной электрохимической подготовкой поверхности и высокой тиражестойкостью печатных форм, достигающей 100- 200 тысяч без термообработки копировального слоя при правильном соблюдении состава увлажняющего раствора. Печатная форма состоит из печатающих элементов (копировальный слой) и пробельных (зерненный оксидированный алюминий). Зернение необходимо для улучшения сцепления слоя с алюминием, удержания влаги и уменьшением направленного отражения света при копировке. И для сохранения растровой плотности. Оксидирование служит для увеличения твердости алюминия- повышения тиражестойкости. Копировальный слой состоит из смолы ОНХД- светочувствительного компонента и пигмента. Пигмент создает шероховатость копировального слоя.
Для печати данного тиража упаковки LondaColormaxisingleиспользуем офсетные пластины марки Agfa (Германия). По своим техническим показателям, представленных в таблице 8, они намного лучше по технологическим показателям остальных, хотя и дороже по цене. Но при получении тиража после печати качество запечатанного листа будет на должном уровне при столь высокохудожественной работе.
3.9 Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формных пластин
Таблица 6
| №п.п. | Фирма-изготовительофсетных пластин | Маркаофсетных пластин | ШероховатостьRа (поперечное направление), мкм | Толщина аноднойпленки, мкм | Толщина светочувствительного слоя, мкм | Рабочая экспозиция, мкм | Гидрофильность пробельных элементов | Время экспонирования, мин | Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К | Искажения растровогоэлемента, % | Воспроизве-дениеUgra-82 | Тест-объект | |||
| краевой угол после смачивания, θ | краевой угол после депрессирования, θ | число перекаток, n | Min размерштрихов, мкм | Мелкие растровыеэлементы, % | |||||||||||
| позитив | негатив | ||||||||||||||
| 1 | Agfa (Германия) | Ozasol P5S | 0,40 | 0,88 | 2,02 | 3,0 | 15 | 30 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 2 | Polychrom (Германия) | Visage | 0,48 | 1,57 | 2,30 | 2,0 | 15 | 30 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 3 | Polychrom (Германия) | Isiprint | 0,42 | 0,8 | 2 | 2,3 | 15 | 110 | 8 | 2,3 | 4 | -3,3 | 8 | 4 | 1 |
| 4 | Polychrom (Болгария) | POAP | 0,57 | 1,81 | 1,70 | 0,7 | 15 | 20 | 10 | 1,7 | 4 | -3,3 | 12 | 4 | 1 |
| 5 | Fuji (Япония) | Multigrain | 0,40 | 1,79 | 1,70 | 0,75 | 38 | 46 | 10 | 0,75 | 3 | -2,5 | 8 | 4 | 1 |
| 6 | Vela(Италия) | Futura Oro | 0,52 | 1,48 | 2 | 3,0 | 15 | 52 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 15,20 | 4 | 2 |
| 7 | Pluri Metal (Италия) | Ideal | 0,64 | 1,15 | 2,10 | 3,0 | 15 | 46 | 10 | 3 | 4 | -6,6 | 12 | 4 | 2 |
| 8 | EFI(Франция) | Optima | 0,52 | 1,52 | 2,10 | 3,3 | 15 | 20 | 10 | 3,3 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 9 | Horsell (Англия) | Capricom | 0,62 | 1,72 | 1,94 | 2,0 | 15 | 83 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 10 | Зарайский офсет (Россия) | Plazar | 0,59 | 1,5 | 2 | 3,8 | 35 | 90 | 6 | 1,5 | 3 | -3,3 | 12 | 4 | 2;98 |
3.10 Требования и контроль формных пластин
Таблица 7
| Объекты и параметры контроля | Методы контроля | Средство контроля | Исполнители | Характер контроля | Периодичность контроля | Наименование технологических инструкций и стандартов | Допуски |
| Толщина офсетной пластины | Измерительный | микрометр | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Допустимые отклонения по толщине 0,12 | Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1-0,15мм |
| Прямоугольность офсетной пластины | Измерительный | Угольник | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | ГОСТы | _ |
| Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения | Визуальный | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ | |
| Качество зернения формного материала | Механический физико-химический | Метод растекания | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ |
| Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины | Измерительный (капельный) | ___ | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати | _ |
4. Обоснование выбора проектируемого оборудования