Таблица 34
| Элементы издания | Расчет трудоемкости приладок при склейке упаковок | Норма времени на приладку | Общее время на приладку | ||
| Упаковка | Фактический тираж | Общий объем | Количество приладок | ||
| Londa Color Maxi Single | 80 | 300 | 300 | 0,5 | 150 |
| Wella | 80 | 200 | 200 | 0,5 | 100 |
| Нижфарм | 180 | 50 | 50 | 0,5 | 25 |
Таблица 35
| Элементы издания | Расчет трудоемкости процесса склейки | Полезное время работы машины | Количество единиц оборудования | |||||||
| Упаковка | Общее количество склеенной упаковки | Количество упаковок на тех. Нужды (тыс.) | Количество упаковок на технические нужды, % | В листах (тыс.) | Общее количество упаковок с учетом на тех. нужды | Норма времени на склейку (1000 упаковок) | Общее время на склейку(часов) | Общее время на приладку и склейку | ||
| Londa Color Maxi | 24000 | 360 | 1,5 | 90 | 24360 | 0,03 | 730,8 | 880,8 | 3570 | 0,24 |
| Wella | 16000 | 240 | 1,5 | 60 | 16240 | 0,03 | 487,2 | 587,2 | 3570 | 0,16 |
| Нижфарм | 9000 | 135 | 1,5 | 15 | 9135 | 0,03 | 274,05 | 299,05 | 3570 | 0,08 |
| ИТОГО: | 49000 | 735 | 1,5 | 165 | 49735 | 0,03 | 1492,05 | 1767,05 | 3570 | 0,49 |
7. Охрана труда и техника безопасности на полиграфическом производстве
7.1 Охрана труда
При проектировании современного полиграфического предприятия необходимо комплексное решение по обеспечению нормальных условий труда и улучшению быта на производстве. Проектируемый печатный цех должен соответствовать имеющимся параметрам стандартов, а обстановка и климат должны быть благоприятными не только для оборудования и материалов а также и для работников предприятия.
В цехе должны быть оптимальные условия температуры 18-22ºС. Размещение оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать правильную, эффективную организацию производственного процесса и создавать условия безопасности работы.
Для офсетных печатных цехов предъявляют следующие требования.
Цех должен быть правильно освещенным естественным и искусственным светом, создаваемым лампами различного типа.
На технологическом оборудовании должна быть установлена система безопасности со световой или звуковой сигнализацией, системой блокировок и предохранительных устройств. Все травмоопасные зоны (печатный цилиндр, офсетный цилиндр, формный цилиндр, красочный аппарат, увлажняющий аппарат) должны иметь надежную защиту или ограждения. Для поддержания чистоты воздуха служат вентиляционные камеры, которые нагоняют в цех свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжная вентиляция.
Должно соблюдаться расстояние между машинами (зона безопасности).
В цехе должно быть специально изолированное место для курения во избежание пожара. На случай пожара цех должен быть оснащен дымовой сигнализацией и средствами пожаротушения, такие, как пожарные краны, огнетушители, песок и т.д.
7.2 Требования техники безопасности. Цеховые условия
При работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».
Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75.
В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.
7.3 Основные указания по технике безопасности при работе на офсетных листовых машинах
· Работу производить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать под головной убор.
· Подготовку машины к работе следует производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.
· Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе без разрешения первого печатника и без сигнала, предупреждающего о пуске машины.
· Запрещается работать на неисправной машине, при неисправности предохранительных устройств, при слабом освещении, не соответствующим нормам.
· Необходимо содержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола, подножек и других мест пролитые смывочные и смазочные материалы и краски, не загромождать его полуфабрикатами, готовой продукцией, макулатурой и др.
· Смывочные и смазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом, керосином, бензином, красками и т. п. хранить только в закрытых металлических емкостях, в металлических шкафах и ящиках.
· Запрещается применять для смывки форм и валиков скипидар, бензин, ацетон, бензол, толуол.
· Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.
· Не допустимо попадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в электродвигатели, электронные блоки, розетки и кнопки.
· Запрещается во время работы машины поправлять лист бумаги, налаживать, смазывать, устранять неполадки в машине. Запрещается снимать с валиков краску, добавлять краску на валики, вынимать из валиков навернувшуюся бумагу, ветошь и т. п. Запрещается увлажнять и протирать форму, протирать ее защитным коллоидом, производить исправление печатной формы, прикасаться к любым движущимся частям машины, становиться к загражденным частям машины и опираться на них.
· Запрещается оставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки, масленки, ветошь и др. Инструменты необходимо хранить в специальных шкафах.
· Вынимать, вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только при выключенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты. Запрещается ставить валики вертикально или наклонно к упору, их необходимо устанавливать только в специальные пирамиды или тележки с гнездами.
· Запрещается производить работы и находиться под стапельными столами самонаклада и приемки, держать руки на цилиндрах при приладке форм и натягивании резинотканевой пластины, смывке и обработке форм, пользоваться формами с острыми или рваными краями. Заусенцы и острые края формы должны быть зачищены.
· После окончания смены первый печатник должен сдать машину и рабочее место сменщику, сделав запись в журнале о состоянии оборудования. О малейших неисправностях в машине следует сообщить мастеру печатного участка.
7.4 Цеховые условия
Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности».
Помещение цеха должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
В изолированных помещениях должны размещаться производственные и вспомогательные отделения: печатное, колористическое, помещение для смывки корыт, цеховая ремонтная мастерская, кладовая цеха.
В установленных местах в цехе должны находиться:
· Бумага или картон, подготовленный к печати;
· Краска;
· Отпечатанные оттиски;
· Ветошь;
· Смывочные материалы;
· Растворы для обработки формы и добавки для увлажнения.
Для каждой машины должны быть в запасе комплекты красочных и увлажняющих валиков, хранящихся подобающим образом.
Обработку форм растворами во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.
В печатном цехе и отделении акклиматизации бумаги и картона климатические условия: в холодное время года температура 18-22 ºC, относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура 19-23 ºC, относительная влажность воздуха 50-60%.
Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков на рабочем месте, приемке и между секциями.
Нормы освещенности, лк:
Общая освещенность на уровне 0,8 м от пола……….300
Освещение приемного стола…………………………..750
Стол для просмотра оттисков (общая + местная)…..1000
Освещение между секциями…………………………..500
В цехе рекомендуется совместно использовать как искусственное освещение, так и естественное.
Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5000-5500 К.
Допустимые пределы шума 98 децибел.
8. Входной контроль расходных материалов
Материалы, применяемые для изготовления картонной упаковки, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Показатели качества импортных материалов не должны быть ниже требований, установленных в отечественных нормативных документах.
8.1 Контроль качества печатных красок и картона
При приеме очередной партии красок и картона кладовщик проверяет упаковку и наличие технического паспорта завода-изготовителя на данные партии.
При хранении красок на складе один раз в три месяца проверяют их состояние путем внешнего осмотра, чтобы определить устойчивость к свойствам красок во время хранения.
При несоответствии свойств или цвета красок на них составляют рекламацию заводу изготовителю с номером партии. Таким образом, поступают и с картоном, не соответствующим нормам по содержанию бумажной пыли и др. Акклиматизация картона и краски не менее 24 часов.
8.2 Входной контроль формных пластин
Транспортировка запакованных в картонные упаковки пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами, должно быть исключено попадание на тару атмосферных осадков.