3. Общая технологическая схема
4. Подготовка материалов
Бумага для тиража должна быть от одной фирмы производителя. также должна обладать одинаковой гладкостью ,белизной.На стадии подготовки бумаги необходимо проверять её влагосодержание, чтобы во первых, определить соответствие его стандартным нормам и, во вторых, сопоставить этот показатель с с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. Нормальная влажность бумаги составляет около 6% ( на стадии акклиматизации бумаги ).
Воизбежания проблем с приводкой ,бумага волокно бумаги должно быть поперечном к машинному направлении.
Краски выбранные для данного тиража не требуют изменений таких качеств как вязкость и липкость. Они готовы к применению (указано -заводом изготовителем). Краска полученная со склада должна акклиматизироваться в цеху в течение суток.
Для приготовления увлажняющего раствора необходимы изопропиловый спирт, концентрат для увлажнения, подключенная водопроводная вода. Дозировка спирта 10%,рН- 4,8-5,5, концентрат Supreme 2%
Элемент издания | ГОСТ, ОСТ, ТУ и его название | Варианты, рекомендуемые стандартом | Выбранный вариант |
Вид бумаги для блока | ГОСТ 9094-89 "Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое оформление" | Тип. N1 (60-80г/ м2) Офс. N1 высший сорт (65 г/ м2) Тип. N1 (60-80г/ м2) Офс. N1 сорт 1(65 г/ м2) Тип. N2 (60-80г/ м2) Офс. N2 марки А (65 г/ м2) | Офс. N1 сорт1 (80г/ м2) |
Вид бумаги для обложки | ГОСТ 20263-74 ГОСТ 9094-80 ГОСТ 12044-76 ТУ 47-01-212-92 | Бумага обложечная (100- 120 г/ м2) Бумага офсетная (120-240 г/ м2 ) Бумага иллюстрацио-нная (120- 180 г/м) Бумага мелованная (11 0-240 г/ м2) | Мелованная мар-ки"0", массой 130 г/м |
Для блока бумага – офсетная
· масса – 80 г/м2,
· толщина – 0.9 мкм,
· плотность – 0,8 – 0,9 г/см3,
· гладкость – каландрированная,
· белизна – 94 %.
6.2 Выбор краски
Выбор краски производим определяясь на технологию данного печатного процесса т.е –тип машины, вид издания, сорт бумаги, последующая послепечатная обработка и т. д.Учитывая перечисленные параметры выбираем краски фирмы BASF.
К+Е NOVASTAR MAGIK BIO black
К+Е NOVASTAR MAGIK BIO cyan
К+Е NOVASTAR MAGIK BIO magenta
К+Е NOVASTAR MAGIK BIO yellow
Данный тип красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Также этот тип краски является экологически безопасным ,так как создан на растительной основе.
6.3 Выбор декеля
Высота контактных колец над ‘телом’ офсетного цилиндра Speedmaster SM 102 составляет 2,3 мм. Высота формы над контактными кольцами формного цилиндра составляет 0,15 мм, поэтому офсетное полотно должно лежать на 0,05 мм ниже контактных колец, чтобы достигнуть рекомендуемого сжатия в 0,1 мм между формным и офсетным цилиндрами. Толщина выбранного офсетного полотна составляет 1,95 мм. толщина калибровочного картона составляет 0,35 мм. лишние 0,05 мм добавляем из-за усадки нового офсетного полотна после нескольких сотен оттисков. Также рекомендуется подтягивание офсетного полотна. Лишь после этого устанавливается действительная высота. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Перед установкой калибровочного картона , в переднем крае пробивают отверстии на пробойнике для форм, закрепляют на установочной штанге, и обрабатывают края антикоррозийным средством. Армированное офсетное полотно вставляется в переднюю планку далее, делаем несколько оборотов винтом для натяжки передней планки. Проворачиваем машину в толчковом режиме на один оборот. Вставляем задний край в планку и натягиваем офсетное полотно, Направление резинотканевой основы должно располагаться по окружности. После установки декеля проверяют его положение по отношению к контактным кольцам.