- число полос в издании;
- формат запечатываемого листа;
- состав бумаги и ее шероховатость;
- формат печатной машины;
- форматы отделочных машин (резальные и фальцевальные машины);
- конечный формат издания;
- тип скрепления (бесшвейное скрепление, шитье нитками или проволокой).
Схемы фальцовки, использующиеся в «Поликоре» приведены на рис.
2.2 Офсетная печать
Предприятие располагает офсетными печатными машинами, что позволило мне закрепить свои знания в этой области.
2.2.1 Общие сведения
Офсетная печать является непрямым способом печати. Краска сначала переносится на промежуточный носитель (резиновое полотно), а потом на запечатываемый материал. Печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные участки ее отталкивают. На рисунке 2 изображена многокрасочная листовая офсетная машина с лакировальной секцией Speedmaster CD 102.
Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор, состоящий из воды и вспомогательных добавок, равномерно распределяется увлажняющими валиками. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Давление для офсетной печати составляет 0,8–2 мПа.
2.2.2 Факторы, влияющие на процесс печати
Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Основными факторами являются:
- влияние печатной формы
Поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску и увлажняющий раствор, шероховатость поверхности (механическое или электролитическое зернение и т.д.);
- Влияние красочных валиков
Свойства материала покрытия валиков, поверхностное натяжение материала, из которого сделан валик, шероховатость поверхности, деформационные свойства резинового покрытия, установка;
- Влияние резинового полотна
Натяжение резинового полотна, шероховатость поверхности, деформационные свойства, адгезионные свойства по отношению к краске, режимы процесса печати, устойчивость к действию технологических растворов;
- Влияние печатной краски
Поверхностное натяжение на границе раздела фаз «вода – краска», реологические свойства (вязкость, липкость и т.д.), температурные условия, условия восприятия увлажняющего раствора, изменение свойств при прохождении через красочный аппарат, состав печатной краски, условия закрепления;
- Влияние увлажняющего раствора
Жесткость воды, загрязнение воды, добавки в увлажняющий раствор (спирт, смачивающие присадки, буферные вещества), величина рН, поверхностное натяжение, реологические свойства (вязкость), температурная зависимость реологических величин;
- Влияние запечатываемого материала
Свойства запечатываемого материала (гладкость, впитывающая способность, смачиваемость), величина рН запечатываемого материала, печатные свойства (деформация при натяжении, прочность на разрыв);
- Влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)
Конструкция печатного аппарата (точность, стабильность, виброустойчивость и т.д.), тип красочного аппарата (наличие регулировки подачи краски по циклу машины), тип увлажняющего аппарата (контактное увлажнение, бесконтактное увлажнение), конструкция системы подачи краски (дозирование краски), поддержание температуры
2.2.3 Процесс печати
В печатных аппаратах (рис. 3) лист подается к печатному цилиндру. Система захватов принимает его и во время рабочего цикла вводит в контакт с офсетным цилиндром (рис. 4), где он запечатывается краской, а затем с помощью передаточных цилиндров передаётся транспортной системой к следующему печатному аппарату, после чего – на выводной стол. Процесс печати предполагает наличие определённого давления для перехода краски на запечатываемый материал между формным и офсетным цилиндрами, а также между офсетным и печатным цилиндрами.
2.2.4 Печатные формы
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
2.2.5 Нанесение противоотмарывающего порошка.
После печати, к моменту поступления на стапель, оттиск еще не успевает высохнуть. Поэтому в офсетной листовой печати необходимо избежать смазывания краски, ее отмарывания (перенос ее на следующий лист) и слипания листов в стапеле (склеивание листов). Распыление противоотмарывающего порошка позволяет устранить эти дефекты. Однако это приводит к таким последствиям, как загрязнение печатной машины, снижение качества оттисков (уменьшение глянца) и возникновению проблем на этапе отделочных процессов.
2.2.6 Облагораживание печатной продукции
В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение. Главным образом, к ним относятся:
- лакирование для получения оптического эффекта и защиты поверхности;
- специальная дополнительная печать красками Metallic;
Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металлов, используются преимущественно лакировальные аппараты (рис. 5). Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции (например, дисперсионный лак – при помощи формной пластины без удаления с неё копировального слоя).
Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки (водные лаки) и лаки, отверждаемые при воздействии УФ-излучения. Масляные печатные лаки редко применяются из-за их недостаточного глянца.
2.3 Послепечатная обработка
Такие операции, как резка, фальцовка, подборка листов и переплетные работы, являются важными составными элементами конечного этапа производства печатной продукции.
Обрезка. Если на крупноформатных печатных машинах на одном печатном листе печатаются несколько фальцуемых листов (тетрадей) одинакового содержания, то они сначала должны быть разъединены. То же самое происходит при изготовлении обложек брошюр и разнообразных вставок (например, почтовых вложений). Резальные машины работают с ножами, которые могут прорезать стопу бумаги высотой до 20 см.
Фальцовка. Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки. При клеевом бесшвейном скреплении отдельные сфальцованные листы размещаются один за другим, вследствие чего 1-й лист содержит страницы 1–8, а 2-й лист – страницы 9–16. При шитье внакидку сфальцованные листы вкладываются один в другой, при этом 1-й лист содержит внешние 8 страниц (1–4 и 13–16), а 2-й лист – внутренние 8 страниц (5–12). Рисунок 6.
Подборка или комплектовка. Если 32-страничная брошюра напечатана по 8 страниц на листе, то она будет состоять из 4 тетрадей. При тираже 1000 экземпляров после фальцовки получается 4 стопы по 1000 сфальцованных листов. Они должны быть разъединены и размещены в соответствии с заданием. Размещение друг за другом (для клеевого скрепления) называется подборкой и выполняется на специальных подборочных машинах. Вкладывание тетрадей одна в другую (для шитья внакидку) осуществляется последовательно. Оно большей частью выполняется на вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА), которые также выполняют рабочие операции по шитью и трехсторонней обрезке.
Клеевое скрепление и шитье проволокой. Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается клеем, большей частью расплавленным, накладывается обложка и приклеивается к корешку. Используемая в этом процессе машина клеевого скрепления может объединяться с имеющейся подборочной машиной и трехсторонней резальной машиной. В ВШРА вложенные друг в друга тетради будущей брошюры подводятся под проволокошвейные головки, которые прокалывают скобы и загибают их.
Трехсторонняя обрезка. Листы соединенной таким образом брошюры еще не разделены по фальцу. Так как они на этой стадии не могут быть раскрыты, фальц должен быть обрезан. В своем большинстве брошюры обрезаются с двух или со всех трех сторон (верхнее поле, нижнее поле, лицевая сторона), что одновременно означает обрез брошюры до окончательного формата. Уже в процессе подготовки заказа на допечатной стадии следует учитывать эту обрезку и делать припуск, чтобы не произошло вырезания текста. Для трехсторонней обрезки имеются специальные машины с тремя ножами. В современных подборочно-швейных агрегатах и машинах для клеевого (бесшвейного) скрепления оборудование для трехсторонней обрезки (триммер) большей частью уже встроено.
Программы, используемые в издательстве
3.1 Adobe InDesign
Программное обеспечение Adobe InDesign обеспечивает точный контроль над типографикой и предоставляет встроенные инструменты дизайна, предпечатной проверки и публикации документов для печати. Ориентировано на профессиональных дизайнеров, художников и специалистов – печатников, осуществляющих верстку и выпуск печатной продукции.