На изготовление одной печатной формы уходит 0,25 часа.
Для печати всего блока нужно сделать 48 печатных форм (1 машиноформа, 2 краскоформы), для печати обложки – 4 печатные формы (1 машиноформа, 4 краскоформы), для печати форзаца – 8 печатных форм (1 машиноформа, 4 краскоформы). Следовательно общее время на изготовление всех печатных форм составляет 15 часов.
Время на одну приладку для печати книжного блока на рулонной машины – 0,33 ч, всего приладок 48, общее время, затраченное на все приладки составляет 15,84 ч. Время на одну приладку для печати обложки на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 4, общее время, затраченное на все приладки – 2,32 ч. Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 8, общее время, затраченное на все приладки – 4,64 ч.
Общее время на печать книжного блока – 9,6 ч, обложки – 2,0 ч, на печать форзаца – 4,0 ч.
На рарезку покровного материала 1,03 ч (норма на 1000 л – 6 минут), на резку форзацев 2,06ч
Норма времени на фальцовку 1000 листов составляет 4 минуты, следовательно общее время составит 1,3 ч.
Общее время изготовления тиража составляет 57,79 ч, т.е. 8 смен по 8 ч. График движения заказа на производстве представлен в таблице 21.
При составлении графика учтено время на изготовление печатных форм и фальцовку форзаца.
Таблица 21 - График движения заказа в печатном цехе
| № | Наименов. работ | Дни | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 1 | Изг. п/ф бл | ||||||||
| обл | |||||||||
| фор | |||||||||
| 2 | Прил. бл | ||||||||
| обл | |||||||||
| фор | |||||||||
| 3 | Печать бл | ||||||||
| обл | |||||||||
| фор | |||||||||
| 4 | Резка обл | ||||||||
| фор | |||||||||
| 5 | Фальц. фор | ||||||||
Издание будет выполнено в 6-ти дневный срок.
Заключение
В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.
Для того чтобы напечатать любое книжное издание и не только, необходимо провести целый ряд аналитических операций, таких как: выбор печатного оборудования, выбор основных и вспомогательных материалов и прочее.
Поскольку в настоящее время на полиграфическом рынке представлено большое количество разнообразных материалов и печатного оборудования, то главной задачей является выбор оптимального оборудования и материалов, которые бы подходили для качественного воспроизведения издания. Для правильного выбора нужно руководствоваться такими особенностями, как: тип и назначение издания, выбранным способом печати, сроком службы издания, продолжительности подготовки, реальными возможностями предприятия и т.д.
В ходе данной работы было проведено проектирование технологии печатных процессов переиздания книги. В процессе проектирования оптимальной технологии печатных процессов были подробно рассмотрены различные способы печати (их достоинства и недостатки), в результате чего выбор был сделан в пользу офсетного способа печати, поскольку он отвечал всем параметрам издания, т.е. он не имеет ограничений по иллюстративности и тексту, а также имеет наименьшую продолжительность и трудоемкость подготовки машины к печатанию, что немало важно в настоящее время. Исходя из выбранных способов печати выбирается и печатное оборудование, и применяемые в процессе печати материалы. Для печати основной части издания используется листовая офсетная машина ManRolandChromoset, а для печати обложки и форзаца–Rioby 924. Печать основного текста производится на офсетной бумаге №2 , 60 г/м2, для печати обложки и форзаца используется бумага №2 Б, 80 и75г/м2 соответственно. Печать осуществляется красками 2515-03 (для основного текста) и 2514 (для обложки). Также был выбран увлажняющий раствор Silverfount Plus и декель Perfect Dot MX.
В результате мы получаем издание высокого качества, который соответствует всем нормативным документам и ГОСТу.
Список использованных источников
1. Иванова «Оформление изданий. Нормативный справочник»,М. «Книга» 1984
2. М. Шарифуллин «Проблемы офсетной печати и методы их устранения», RuPrint.ru, 2000
3. В. Жарков «Экономика и организация издательского дела»
4. Н. Полянский «Основы полиграфического производства», М. «Книга» 1991
5. Б. Шахкельдян «Полиграфические материалы», М. «Книга» 1988
6. Е. Наркалев «In aqua veritas! Или что нужно знать об увлажнении», Курсив №4, 2006
7. Е. Демьянова «Контрольная по печати», Publish №4, 2002
8. С. Сериев «Контроль по шкалам: невареный не едят, вареный выбрасывают», Publish №8, 2007
9. Нормы отхода бумаги на процессы полиграфического производства
10. Нормы расходования материалов на процессы полиграфического производства
11. С. Стефанов «Губит офсет не краска, губит офсет вода», КомпьюАрт, №1, 2003
12. С. Стефанов «Лицо и маска увлажнения в офсетной печати», КомпьюАрт, №11, 2002
13. В. Белокрысенко «Почему «разбиваются» печатные машины», КомпьюАрт, №3, 2007
14. MacHouse. Аналоговые офсетные пластины. http://consumables.machouse.ua
15. Вип-Сибирь. Вспомогательная химия. http://vipsibir/com
16. Техкарта ООО «типография Правда 1906»
Нормативно – техническая и техническая документация
17. ОСТ 29.124-94
18. ОСТ 29.69-81
19. ОСТ 29.62-81
20. ОСТ 29.62-82
21. ОСТ 19.62-81
22. ГОСТ 7.60
23. ГОСТ 5773-90
24. ГОСТ 22240-76
25. ГОСТ 7.4-77
26. ГОСТ 9094-89
27. ГОСТ 13199-88
28. ГОСТ 27013
29. ГОСТ 13525.1
30. ГОСТ 13525.2
31. ГОСТ 2690
32. ГОСТ 7629
33. ГОСТ 12795
34. ISO 12647-2
35. ГОСТ 7.84-2002
36. ОСТ 29.6680
Приложение 1
Study of Ink Mileage Curve of Gravure Printing
Renmei Xu, Alexandra Pekarovicova, Paul D. Fleming, and Xiao-Qin Wang
Abstract
Ink mileage curves have been studied for many years. Several models for curve fitting have been reported by different researchers. The regression coefficients derived from curve fitting were found to be very useful for comparing different inks, and were related to some properties of ink and paper.
However, these models were based on the experimental data of prints made on IGT and/or Prufbau printability tester using offset inks. The quantity of transferred ink and hence the amount of ink on paper was determined by the weight difference of the printing disc before and after printing. Therefore, these models may not be applied to the ink mileage behavior of other ink types, nor on commercial printing presses.
In this study, five coated papers for rotogravure were used as testing substrates, and printed on a Cerutti rotogravure web press. Commercial toluene based gravure coated inks were marked with a selected tracer, which can be detected after printing by means of Inductively Coupled Argon Plasma (ICAP/ICP) Atomic Emission Spectroscopy (AES). The amount of ink transferred was calculated from the ICP analyses of both wet ink and printed samples. The optical densities at different tone areas were measured with reference to the optical density of unprinted paper. The ink film thickness and optical density data were fitted using different models with OriginPro 7.5 software. The degree of fit was determined by the sum of the square of residuals and the distribution of residuals around zero point. Both Oittinen and Calabro-Savagnone models fitted the experimental data equally well. The regression coefficients derived from curve fitting were related to paper properties, such as surface roughness, gloss, porosity, and pore size. It was found that the Ds, m, and n parameters were correlated with porosity and pore size.
Изучение кривой удельного расхода краски глубокой печати.
Александра Пекеровикова, Пол Д. Флеминг
Резюме
Кривые удельного расхода краски изучались много лет. Несколько подходящих моделей кривой были предложены различными исследователями. Регресс коэффициентов, полученных из предложенной кривой находят очень полезным для сравнения различных красок и связывают с некоторыми свойствами краски и бумаги.
Однако, эти модели основаны на экспериментальных данных печатных изданий, сделанных на IGT и/или Prufbau printability тестере использующем офсетную краску. Количество переданной краски и следовательно количество краски на бумаге определяет разницу в весе печатного цилиндра до и после печати. Поэтому, эти модели не могут быть применены к поведению кривой расхода краски других типов красок на коммерческих печатных машинах.
В этом исследовании пять мелованных бумаг для ротогравюры тестировались как основы, запечатанные на машине ротогравюры Сиратти. Количество переданной краски вычисляются анализатором ICP. Оптические плотности в различных областях изображения измерялись по отношению к оптическаой плотности незапечатанной бумаги. Данные толщины красочного слоя и оптической плотности были найдены с помощью различных моделей программного обеспечения OriginPro 7.5. Степень подгонки была определена из суммы квадратов остатков и распределения из остатков вокруг нулевого пункта. Экспериментальные данные Oittinen и модели Calabro-Savagnone приспособленны одинаково хорошо. Коэффициенты регресса произошли от кривой примерки и были связаны со свойствами бумаги, такими как поверхностная грубость, блеск, пористость, и размер пор. Было найдено, что Ds, m, и n параметры коррелированные с пористостью и размером поры.
Introduction
In a color-reproduction process, the purpose of the ink is to absorb light of various colors selectively, and the functioof the paper is to reflect the incident light diffusely. The incident light passes through the ink layer, is reflected in alldirections by the paper, passes through the ink layer again, and emerges from
the surface of the ink. The observer sees that portion of it in the direction of his eyes. During the two passages through the ink film, some of the light is absorbed, depending on the absorption coefficient at each wavelength and on the thickness of the ink layer. There are, however, other factors to be taken into
account, such as first-surface reflection and multiple internal reflections. With an angle of incidence of 45°, the first-surface reflection is about 4%. When the layer is glossy, this will be reflected at 45° and will not reach the eye. With a matte surface, some of this specular reflection will reach the eye and lower the apparent reflection density. Multiple internal reflections cause an increase in reflection density, since some of the light is absorbed each time it passes through the ink film. Reflection density increases with increasing ink film thickness until the saturation density is achieved. The saturation density results from the minimum reflectance, which comes from the first-surface reflection. (Yule,1967)
An ink mileage curve (Figure 1) is a plot of the printed optical density of an ink on a substrate as a function of ink film thickness. The optical density of a print increases from zero to a saturation value if the ink layer thickness on the paper is increased. This curve provides only qualitative information about the ink mileage characteristics of the ink. In order to describe quantitatively, it is essential to fit an equation to the experimental data. The regression coefficients derived from curve fitting are very useful to compare different inks. The coefficients can also be related to some basic properties of ink and paper (Chou and Harbin, 1991). However, the empirical model must fit the experimental data well so the regression coefficients can be useful in characterizing the interactions.