Технология печати (стр. 1 из 4)

Содержание

Введение

1.Выбор технологии печати

2.Выбор технологии изготовления печатных форм

3.Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ

4.Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм

5.Сквозной контроль качества

Заключение

Список литературы

Введение

офсетный печать фотоформа качество

Рынок печатной продукции определяет сегодня развитие и пути совершенствования полиграфического оборудования, являясь своего рода индикатором национального благосостояния. Спрос на печатную продукцию - это показатель не только покупательной способности, но и уровня образования и культуры страны.

Несмотря на революционные преобразования в области обработки информации, характерные для нашего времени, традиционные способы печати продолжают занимать сегодня доминирующее положение. Так, например, до 50% печатной продукции в мире производится на офсетных печатных машинах. Другие способы печати составляют ориентировочно: глубокая печать - 18%, высокая печать - 8%, флексографская печать - 18%, трафаретная и другие способы - 3%, цифровая печать - 6%.

Сегодня доминирует офсетное печатное оборудование, 2/3 которого составляют листовые печатные машины, 1/3 - рулонные. В мире работает до 52% печатного оборудования 3 немецких концернов-производителей, таких как Heidelberg, MAN Roland и KBA.

Современные офсетные печатные машины - это высокоавтоматизированные скоростные механические системы с просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженных функциональных узлов и механизмов. Область применения печатных машин исключительно широка. На них печатается издательская, акцидентная и промышленная продукция. Высокая степень автоматизации печатных машин позволяет исключить многие "рутинные" операции при их обслуживании. Успешное же внедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создать типографию-автомат.

1. Выбор технологии печати

Офсетная печать

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивать полярную увлажняющую жидкость, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать неполярную печатную краску. В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают увлажняющую жидкость и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

- Влияние печатной формы

- Влияние красочных валиков

- Влияние резинового полотна

- Влияние печатной краски

- Влияние увлажняющего раствора

- Влияние запечатываемого материала

- Влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками.

При печати увлажняющая жидкость соединяется с краской, образуя эмульсию. В случае, когда количество воды в эмульсии составляет 20–25% – это является стабильной эмульсией, соответствующей оптимальному балансу "краска/вода". Недостаточное увлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных элементов и, как следствие, к тенению печатной формы.

Если воды становится больше, чем нужно, получается нестабильная эмульсия типа "краска в воде", т.е. происходит эмульгирование краски. Такая эмульсия воспринимается пробельными элементами и содержащаяся в ней краска создает фон на оттиске, нарушается равномерность подачи краски, замедляется закрепление краски на оттисках, появляется бледная печать.

Для поддержания баланса "краска/вода" следует учитывать такие показатели как свойства исходной воды, качество полученного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата, печатная краска, печатная форма, офсетная резина, бумага. Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются – кислотность, электропроводность и жёсткость воды.

2. Выбор технологии изготовления печатных форм

Общие сведения об офсетных печатных формах.

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработкой щетками. В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются.

На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.

Актиничный свет (УФ - излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают следующие фотохимические реакции при обработке формной пластины:

- задубливание копировального слоя светом (негативное копирование);

- разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).

При фотохимическом задубливании КС на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, наоборот, КС фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Т.о., возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ.

При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. Как следует из рисунка, при копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный КС на пластине "разлагается". Следствием этого является очищение от КС в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е темные частицы на пленке.

При позитивном копировании с применением "негативных формных пластин" в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Как следует из рисунка свет отверждает КС на ФП, который после проявления остается на ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) удаляется.

Многие типы металлических печатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаются термической обработке (путем обжига).

3. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ

Общие сведения о фотоформах

За последние 10 лет технологии подготовки печатных форм для печатных машин прошли активное развитие. С глобальной компьютеризацией применение компьютера стало неотъемлемой частью во всех сферах деятельности человека и существенной помощью в работе. Теперь любое оборудование оснащено микропроцессором и логическими схемами, работающими по определенному алгоритму.

Компьютеризация бурно ворвалась и в сферу подготовки печатных форм. Первыми шагами было создание фотонаборных аппаратов, позволяющих передавать растровое изображение на фотопленку, затем на печатную пластину при помощи ультрафиолетового экспонирования. Эта технология получила аббревиатуру CtF, от английского словосочетания Computer–to–Film (с компьютера на пленку). Эта технология получила массовое распространение, как в Европейских странах, так и в России. Но эволюция не стоит на месте, и в настоящее время технологию CtF постепенно сменяет технология CtP (аббревиатура от английского словосочетания Computer–to–Plate).