Технология печати (стр. 4 из 4)

Корпус проявочного процессора изготовлен из прочной, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластин изготовлены из нержавеющей стали.

Рабочий цикл полностью автоматизирован, процессор оснащен мультифункциональным компьютером. Проявление пластин происходит при помощи щетки с регулируемой скоростью обработки. Смывка реагентов происходит также при помощи щеток. После нанесения гуммирующего раствора следует этап сушки пластин (с обеих сторон под воздействием циркуляции горячего воздуха).

В процессе обработки пластин происходит охлаждение проявителя. По окончании процесса производится автоматическая чистка валиков.

Макс. ширина пластины, см.	65
Мин. ширина пластины, см.	41
Объем ванны с проявителем, л.	35
Габаритные размеры, см.	110 x 195 х 90
Электропитание	380 В50 Гц6,5 кВт
Вес, кг.	300
Цена, €	14625,00

Cтол для проводки пластин от проявочного процессора к печи Transly

Стол для проводки пластин из проявочной машины предназначен для проверки качества пластин перед поступлением в печь для обжига.

Горизонтальная печь для обжига офсетных пластин Ghibli 70

Рабочая температура при обжиге пластин - 250°C. Печь оснащена регулятором температуры, имеет превосходную теплоизоляцию.

Температура нагрева пластины устанавливается путем регулирования температуры в печи и скорости подачи ленточного конвейера. Равномерный обжиг пластины достигается при помощи непрерывной циркуляции горячего воздуха.

Режим циркуляции горячего воздуха, позволяет снизить энергопотребление печи, по сравнению с режимом прогрева. Также печь оборудована вытяжным колпаком через который происходит выход излишнего тепла.

Макс. ширина пластины, см.	70
Скорость ленточного конвейера, см/мин	1 382 533 66
Габаритные размеры печи, см.	103 x 260 x 155
Электропитание	380В, 50Гц, 10кВт
Масса, кг	565
Цена, €	22 312

Моющая машина с нанесением гуммирующего раствора Lady Gum 70

Моюще-гуммирующий модуль Lady Gum состоит из секции очистки от термозащитного слоя и равномерного нанесения на пластину гуммирующего раствора.

Стекер для укладки пластин Staecker

Стекер для укладки пластин - устройство для последовательной укладки подаваемых в стопу пластин. Подключается как завершающее устройство проявочной линии; укомплектован тележкой для перемещения пластин.

5. Сквозной контроль качества

UGRA Plate Control Wedge (UGRA 1982)

Шкала, позволяющая очень эффективно контролировать качество изготовления печатных форм UGRA Plate Control Wedge.

Для получения печатной формы высокого качества необходимо использование объективного количественного контроля процесса копирования путем применения контрольных шкал.

Применение в офсетном производстве контрольной шкалы UGRA дает возможность не только объективно оценивать качество форм, но и определить причины возникновения отклонений от технологических норм.

Назначение шкалы UGRA 1982

Контрольная шкала UGRA 1982 сконструирована для контроля процесса изготовления форм, а также может быть использована и для тестирования печатных оттисков, если попадает в поле печати.

С помощью этой шкалы печатная форма может быть оценена по следующим показателям:

- время экспонирования

- разрешающая способность

- градация светочувствительного слоя

- воспроизведение полутонов.

В процессе печати с помощью шкалы UGRA 1982 можно определить наличия двоения и скольжения.

Структура шкалы

Шкала состоит из пяти элементов:

1. тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптической плотностью от 0,15 до 1,95 и с шагом 0,15 ± 0,02.

Принцип работы с тоновым клином шкалы UGRA 1982 такой же, как и с полутоновой шкалой СПШ-К или Fuji Step Guide P, которую мы рассматривали в предыдущей статье. Поэтому эту часть шкалы мы рассматривать не будем.

2. микролинии – 12 окружностей диаметром 4,5 мм, с позитивными и негативными частями для определения разрешающей способности

3. полутоновый участок шкалы с линиатурой 60 л/см (150 л/дюйм) – 10 полей с шагом 10%

4. поля для определения скольжения и двоения в процессе печати.

5. Растровые поля от 0,5% до 5% и от 95% до 99,5% с шагом 1%, дающие нам возможность оценить воспроизведение высоких светов и глубоких теней.

Определение оптимальной разрешающей способности печатной формы

Штриховая часть шкалы содержит позитивные и негативные микролинии от 4 до 70 мкм.

Определение оптимального разрешения происходит по следующей схеме.

Шкалу копируют на форму при пяти различных экспозициях, из которых каждая последующая вдвое больше предыдущей: 20, 40, 80, 160, 320 секунд. Оптимальному разрешению на печатной форме соответствует поле шкалы с четко визуально различимыми, не прерывистыми как негативными, так и позитивными микролиниями наименьшей толщины.

Здесь следует напомнить, что согласно ОСТ 29.128-96 должны воспроизводиться микролинии с 12 мкм.

Определенная описанным выше способом экспозиция может быть определена как минимально требуемая. Дальнейшее увеличение экспозиции ведет к потере точек на позитивных пластинах и к растискиванию их на негативных формах. Таким образом, существует некоторый промежуток, в течение которого возможно нормальное экспонирование. Этот отрезок ограничивается минимально возможной экспозицией, при которой потеря небольшого количества точек представляется незначительной. Иными словами это компромисс. В зависимости от вида работы, оно может быть выбрано по следующим критериям:

- все тени достаточно открыты;

- в светах не теряется растровая точка 2-3%;

- края пленки и склейки устраняются небольшими корректировками на форме.

По рекомендациям института FOGRA время экспонирования должно быть выбрано так, что последнее воспроизведенное поле микролиний должно быть на 4 микрона выше оптимальной разрешающей способности. И следует помнить, что воспроизведение микролиний должно оцениваться после проявления.

Воспроизведение высоких светов и глубоких теней

После изготовления печатной формы с учетом выше перечисленных рекомендаций на 5-ой части шкалы UGRA 1982 проверяется воспроизведение растровых полей 2% и 98% (согласно ОСТ 29.128-96).

Часто в погоне за воспроизведением растровых точек 2% и далее 1%, форма изготавливается недопустимо "мягкой". При этом забывают о пробелах. Даже если допустить, что удастся избежать проблем при печати с таких форм, а это как правило тенение и вынужденная работа с повышенной подачей увлажнения, в итоге качество передачи изображения на бумагу будет потеряно из-за безнадежно "заваленных теней".

Применение растрового полутонового клина

Денситометрические измерения полей полутонового клина имеют смысл только на оттиске, так как на форме данные замеры дают слишком большую погрешность.

С помощью этих полей возможно получить более полную характеристику растискивания по сравнению со шкалами контроля печатного процесса, содержащими обычно только 2 растровых поля.

Контроль двоения и скольжения

Скольжение возникает вследствие различия скоростей цилиндров в парах формный - офсетный или офсетный – печатный. В этом случае штрихи, расположенные перпендикулярно направлению печати, становятся темнее, чем штрихи параллельные движению печатного листа.

Двоение может возникнуть в любом направлении и если посмотреть в лупу можно будет увидеть два изображения, одно обычно светлее другого. Обычно этот дефект возникает из-за плохого технического состояния печатной машины, а также сверхнормативной толщины декеля.

Шкала UGRA Plate Control Werge может быть использована как для позитивных, так и для негативных пластин.

В результате ее применения вы получаете оперативные и достоверные данные о фактических параметрах формного процесса и состоянии печатной формы, а в конечном итоге достигается высокое качество печатной продукции, а при регулярном ее использовании – качество становится стабильным.

Заключение

Современные офсетные печатные машины - это высокоавтоматизированные скоростные механические системы с просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженных функциональных узлов и механизмов. Область применения печатных машин исключительно широка. На них печатается издательская, акцидентная и промышленная продукция. Высокая степень автоматизации печатных машин позволяет исключить многие "рутинные" операции при их обслуживании. Успешное же внедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создать типографию-автомат.

Список литературы

1. http://www.r-cr.ru

2. http://www.ipris.ru/index.htm

3. http://www.pechatnoedelo.ru

4. http://print-salon.ru/