Технология печати (стр. 3 из 4)

Для удаления с пластин ненужных следов копировального слоя, после процесса экспонирования и проявки применяются следующие корректирующие средства:

• Корректирующие карандаши — K 966 (тонкий), K 967 (средний) и K 964 (толстый), производства фирмы KRUSE. Карандашом необходимо обработать тот участок, который необходимо удалить.

• POSI-DEL — корректирующий гель, полностью удаляет копировальный слой. Корректирующий гель необходимо нанести кисточкой или тампоном на участки пластины, подлежащие удалению и оставить на несколько секунд. Затем гель следует стереть с поверхности и промыть пластину водой.

Гуммирование офсетных пластин

Покрытие офсетных пластин защитным гуммирующим слоем предотвращает контакт пробельных элементов с воздухом, улучшает их свойства и защищает пластину от внешних воздействий. Гуммирование производится после проявки и промывки офсетных пластин.

Ручное гуммирование

Для ручной обработки пластин рекомендуем применять концентрат декстрина — End Gum Bianco — MGF. Концентрат гуммирующего раствора необходимо разбавить водой, в соотношении 1:3 и нанести на поверхность пластины.

Автоматическое гуммирование

Для автоматического гуммирования используют декстрин — Pure Gum Arabic или Syntetic Gum производства MGF.

Обжиг офсетных пластин

Обжиг повышает тиражестойкость офсетных пластин. Проявленные пластины, заблаговременно покрытые специальным гуммирующим раствором, подвергаются обжигу при температуре 230 – 260 °С.

Время обжига зависит от формата и толщины пластины. Для печей вертикального типа время обжига составляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минуты, в зависимости от типа печи.

После обжига защитный слой с пластины следует удалить водой. Для обжига рекомендуем использовать термопечи фирмы EGRAF engineering и EUROgrafica.

Подготовка офсетных пластин к печати и печать

Перед установкой офсетной пластины в печатную секцию необходимо удалить с пластины гуммирующее покрытие. Для нейтрализации остаточной кислотности, после использования корректирующих и чистящих средств, поверхность пластины рекомендуем обработать активатором — DISO AL 80 или Cleaner Plate MGF. В процессе печати для предотвращения эффекта "тенения" можно применять этот же активатор.

Хранение офсетных пластин

Офсетные пластины следует хранить в заводской упаковке при температуре +15, +25 °C, при относительной влажности не более 70 %. Пластины следует оберегать от попадания активного освещения и перепадов температуры. Хранение и перенос пластин должен осуществляться так, чтобы избежать залома металла и повреждения светочувствительного слоя. При выполнении этих условий срок хранения составляет 24 месяца со дня производства.

Артикул	Наименование	Ед.изм.	Цена, €
Офсетные монометаллические пластины VERONA LASTRE (Италия)
V	VELA LNP - 100 толщина 0.15	м2	6,10
V	VELA LNP - 100 толщина 0.30	м2	6,20

ОФСЕТНЫЕ АЛЮМИНИВЫЕ ПЛАСТИНЫ. Цифровые CtP пластины.

Компания ЗАО "ИПРИС" предлагает офсетные цифровые CtP пластины ведущих мировых производителей, компании IPAGSA (Испания).

Характеристики пластин

Офсетные пластины Arte IP -21 (IPAGSA) предназначены для изготовления высококачественных печатных форм при помощи прямой записи CtP для оборудования ведущих производителей. При помощи технологии CtP (с применением лазерного излучения на поверхность пластин) обеспечиваются высокие показатели по повторяемости, разрешения, линиатуре и др.

Пластины поставляются стандартной толщины 0,15 и 0,30 мм.

Основой CtP пластин является алюминиевая подложка.

Пластины IPAGSA Arte IP -21 являются позитивными термальными офсетными пластинами, предназначенными для экспонирования в CtP устройствах, оснащённых термальным лазером, работающем в спектре 830 нм.

Основные показатели	IPAGSA Arte IP -21
Тип пластин	Термальные
Спектральная чувствительность	830 нм
Разрешающая способность	1-99% при 450 dpi
Чувствительность	120 – 140 мДж/см 3
Тиражестойкость без обжига	150 000 оттисков
Тиражестойкость с обжигом	1 000 000 оттисков

Печатные формы изготовленные из пластин Arte IP -21 применяются для ролевой и листовой офсетной печати.

Копировальный слой имеет насыщенный синий цвет. В процессе экспонирования происходит реакция разложения термочувствительного копировального слоя, таким образом, создаётся максимальный контраст между печатными и пробельными элементами, что значительно облегчает контроль качества воспроизведения формы и её корректуру.

Позитивные пластины Arte IP -21 не требуют предварительного нагрева и обеспечивают гарантированную тиражестойкость без обжига около 150 000 оттисков. В случае проведения термообработки данных пластин тиражестойкость повышается до 1 000 000 оттисков.

Работа с термальными пластинами Arte IP -21 возможна при дневном свете на протяжении не более 2 часов без изменения их физико-химических свойств.

Термальны пластины Arte IP -21 могут храниться при соблюдении норм хранения без изменения физико-химических свойств в течении 12 месяцев.

Технологический процесс изготовления печатных форм

Технологический процесс изготовления печатных форм на термальных пластинах Arte IP -21 фирмы IPAGSA состоит из следующих операций:

• экспонирование

• проявление

• промывка

• нанесение гуммирующего раствора

• корректура (при необходимости)

• термообработка (при необходимости)

ЭКСПОНИРОВАНИЕ

Процесс экспонирования осуществляется при помощи воздействия на термальные пластины Arte IP -21 инфракрасного излучения. Спектральная чувствительность при экспонировании составляет 800–850 nm, пик чувствительности обеспечивается при 830 nm , при этом потребляемая энергия экспонирования должна составлять 140 мДж/см 2.

Перед экспонированием рекомендуется произвести калибровку СТР устройства по 9 точкам на пластине, по три на каждую сторону пластины и одну в центре. Результат калибровки может быть оценен лишь по двум критериям – экспонированный участок (энергия экспонирования превысила характерную пороговую для слоя величину) или неэкспонированный участок (энергия экспонирования не достаточна).

Для контроля качества экспонирования и/или калибровки СТР устройства на термальных пластинах Arte IP -21 рекомендуется использовать цифровые контрольные шкалы для СТР, например Ugra / FOGRA Digital Plate Control Wedge.

ПРОЯВЛЕНИЕ

Для проявки в процессорах экспонированных термальных пластин Arte IP -21 могут использоваться щелочные проявители для термальных пластин, например фирм IPAGSA, Eggen, Kodak.

Время проявления проявителями для термальных пластин может варьироваться в районе 30 ± 5 секунд, при температуре рабочего раствора 23 ± 1 С. Средний расход раствора проявителя может составлять 150 мл/м 2 . При несоблюдении температуры рабочего раствора проявителя возможно быстрое его "истощение". В процессе проявления рабочий раствор проявителя с каждой пластиной снижает свою насыщенность. Поэтому важно постоянно подпитывать рабочий раствор процессора свежим раствором проявителя.

ПРОМЫВКА

Промывка осуществляется струйным способом в секции промывки. Избыток воды на форме отжимается валиками на выходе.

НАНЕСЕНИЕ ГУММИРУЮЩЕГО РАСТВОРА

Нанесение гуммирующего раствора производиться автоматически на выходе процессора. Тонким слоем, наноситься гуммирующий раствор Gum Solution фирмы Kodak.

КОРРЕКТУРА

Корректура – операция, производимая в виде исправления отклонений на форме (удаление присутствующих элементов и/или добавление отсутствующих элементов) во избежание проявления дефектов и технологических простоев при печати.

ТЕРМООБРАБОТКА

Термообработка - это операция обжига, необходимая для увеличения тиражестойкости офсетных форм, а также для печати заказов ультрафиолетовыми красками. Кроме того, обжиг усиливает химическую стойкость печатных элементов. Обжиг должен проводиться в статичной термопечи при температурных режимах 220 – 230 С. Прежде чем установить печатную форму в статичную печь, необходимо покрыть форму тонким слоем специального раствора для термообжига. Для этой цели рекомендуется использовать Baking Solution фирмы Kodak. При выше указанных температурах термообработка формы должна проходить в течение 3-5 минут.

Автоматические линии для обработки CtP и аналоговых пластин

Lady	Transly	Ghibli	LadyGum	Staecker
Макс. ширина пластины, см	70	70	70	70	70
Мин. ширина пластины, см	34	34	34	34	34
Объем ванны с проявителем, л	35
Габаритные размеры, см	110165109	8590	103260155	11070109	89150110
Скорость конвейера печи, см/мин	1=382=533=66
Электропитание	380 В50 Гц4,5 кВт	220 В50 Гц0,8 кВт	380 В50 Гц10 кВт	380 В50 Гц4,5 кВт	220 В50 Гц0,8 кВт
Вес, кг	300	75	565	150	85

Автоматическая линия для обработки пластин состоит из следующих компонентов:

- Процессора для проявки пластин CTP

- Стола для проводки пластин от проявочного процессора к печи

- Горизонтальной печи для обжига офсетных пластин

- Моющей машины

- Стекера для укладки пластин

Процессор для проявки пластин CTP (Computer to plate) LADY CTP 70