Бизнес-план цементного завода (стр. 5 из 9)
6. Производственный план
Производство цемента- процесс дорогостоящий и энергоемкий. Доля затрат на сырье и электроэнергию составляет 70-80 % себестоимости цемента. Поэтому большинство заводов располагается вблизи источников сырьевых материалов для производства цемента.
Производство будет размещаться на участке площадью 10 000 м
и будет включать следующие сооружения:-отдел подготовки сырья;
-измельчительное отделение;
-отделение фасовки и упаковки;
-склад готовой продукции;
-гаража;
-помещения для рабочих;
- офиса для АУП
 |
въездвъезд
Рис. 3 - Схема расположениё сооружений
Все сооружения планируется разместить в быстровозводимых зданиях (склады, отделы и гараж в виде ангаров, помещения для рабочих и АУП в виде сборных панельных домов или вагончиков) (см. рис.3).
Для строительства сооружений будут привлекаться строительно-монтажные организации, проекты будут типовые, поэтому сроки сдачи должны быть 2-3 месяца.
Земля под завод будет взята в долгосрочную аренду, в зависимости от результатов и сроков окупаемости мини-завода с 1 модулем будет решаться вопрос о приобретение земли в собственность.
Следующей немаловажной задачей мы считаем прохождение экологической экспертизы. Поскольку для производства цемента мы используем оборудование и технологии, прошедшие экологическую экспертизу и имеющие сертификат безопасности производства. То основной нашей задачей мы ставим установление системы очистки, соответствующей требованиям муниципальных органов по нормативам выбросов (не прохождения экспертизы будет выделен в дальнейшем в качестве риска).
План действий по реализации проекта (см. табл. 9,10):
Первый этап: разработка конструкторско-технологической документации, разработка бизнес-плана, установление контактов с поставщиками сырья и оборудования, регистрация предприятия, внесение суммы уставного капитала.
Второй этап: оплата проектных работ, заключение договоров с поставщиками оборудования и сырья, энергоносителей, заключение договоров с инвесторами, заключение кредитного договора, аренда земельного участка, строительные работы.
Третий этап:
Доставка оборудования и машин, монтаж оборудования, монтажных работ, обеспечение комплекса энергоресурсами.
Четвертый этап: Принятие комиссией. Пробный запуск.
- проведение сертификации производства и выпускаемой продукции;
- обучение и расстановка персонала;
- сервисное обслуживание поставленного оборудования.
Пятый этап : выход на планируемую мощность.
Таблица 9 - План выполнения работ по месяцам
| Название | Длительность | Дата начала | Дата окончания |
| Разработка документации, установление контактов | 1 мес. | 10.05. 2006 | 15.06. 2006 |
| Регистрация п/п, проведение проектных работ | 2 мес | 15.06.2006 | 15.08.2006 |
| Строительные работы, обеспечение энергоносителями. | 2-3 мес | 15.08.2006 | 15.11.2006 |
| Доставка оборудования и машин, монтаж оборудования, | 1-1,5 мес | 01.02.2007 | 15.03.2007 |
| Завершение монтажа и наладки оборудования. | 0,5 месяца | 15.03.2006 | 01.04.2007 |
| Принятие комиссией. Пробный запуск. | 1 мес. | 01.04.2007 | 01.05.2007 |
| Выход на планируемую мощность | 1 мес. | 01.05.2007 | 01.06.2007 |
Таблица 10 – График производственных мероприятий, освоения мощностей
| Мероприятия | Ответ-ные лица | 1 мес. | 2 мес. | 3 мес. | 4 мес. | 5 мес. | 6 мес. | 7 мес. | 8 мес. | 9 мес. | 10 мес. | 11 мес. | 12 мес. | |
| Разработка документации | Чернятьев | |||||||||||||
| Регистрация п/п | Чернятьев | |||||||||||||
| Проектные работы | Чернятьев | |||||||||||||
| Строительные работы, обеспечение энергией | Чернятьев | |||||||||||||
| Заказ оборудования | Маликов | |||||||||||||
| Доставка оборудования и машин | Маликов | |||||||||||||
| Монтаж оборудования | Маликов | |||||||||||||
| Принятие комиссией, пробный запуск | Маликов | |||||||||||||
| Выход на планируемую мощность | Маликов | |||||||||||||
Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Сухой способ используемый на нашем производстве, заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Далее цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг.