- улучшение экологической обстановки в городе Твери и прилегающих территорий путем наиболее эффективной организации сбора и утилизации бытовых и промышленных отходов с целью повышения качества жизни населения.
В соответствие с предлагаемой миссией МУП "Тверьспецавтохозяйство" предполагается разработка стратегических задач:
- техническое перевооружение МУП "Тверьспецавтохозяйство", модернизация и закуп современного оборудования;
- внедрение прогрессивных технологий;
- работа с местным населением организациями и предприятиями;
- организация межмуниципального сотрудничества;
Работа с местным населением, предприятиями и организациями
Эффективность работы с отходами возможно повысить, учитывая социальный фактор. Участие населения в такого рода процессе может быть как обязательным, так и добровольным.
Предполагается, что участие населения в сфере управления отходами будет развиваться по следующим направлениям:
- работа по информационному обеспечению;
- активное участие общественных организаций;
- проведение разъяснительной, просветительской работы в дошкольных, общеобразовательных учебных заведениях;
- работа с организациями и предприятиями, находящихся на территории города Твери с целью пропаганды сокращения использования упаковочных отходов, сортировки мусора.
- организация сбора и приемки отходов, которые может подвергаться вторичной переработки: стеклотары, жестяных банок, и т.д.
Всего на реализацию проекта потребуется 58 170 тыс. рублей. Однако эта сумма рассчитана на долгосрочную перспективу. Направления инвестирования представлены в таблице 5. Предполагается, что предлагаемые мероприятия будут реализованы поэтапно, в течение 5 лет. Объем инвестиций рассчитан исходя из текущих рыночных цен и предполагаемого количества.
Таблица 5
Направления инвестирования, тыс. руб.
| 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | Итого | |
| Инвестиции в основной капитал: | 11375 | 10825 | 14125 | 12000 | 11000 | 55000 |
| Приобретение машин и оборудования | 7000 | 7500 | 8000 | 8500 | 7000 | 33625 |
| Приобретение и внедрение технологий | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 15000 |
| Строительство зданий и сооружений | 2375 | 875 | 3125 | - | - | 6375 |
| Прочие инвестиции: | 450 | 520 | 650 | 700 | 850 | 3170 |
| Содержание экологической Комиссии | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 1200 |
| Работа с населением, предприятиями | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 1150 |
| Межмуниципальное сотрудничество | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 820 |
| Всего | 9450 | 10520 | 11650 | 12700 | 13850 | 58170 |
Данные, приведенные в таблице 5 свидетельствуют о том, что в течение пяти лет на приобретение машин и оборудования понадобится 40 млн. руб., на внедрение новых более современных технологий – 15 млн. руб., на содержание Комиссии – 1,2 млн. руб., на работу с населением и предприятиями – 1,15 млн. руб., и межмуниципальное сотрудничество 820 тыс. руб. Более конкретный расчет представлен в следующей таблице 5.1.
Таблица 5.1
Расчет потребности в денежных средствах за пять лет
| Статьи затрат | примечание | Кол-во шт. | Цена, тыс. руб. | Сумма, тыс. руб. |
| Приобретение машин | ЗИЛ КО 440 | 1 | 1200 | 1200 |
| Приобретение бульдозера | Т-170 | 1 | 2700 | 2700 |
| Строительство здания для прессов и прочего оборудования | Площадь 250 м2 | 3125 | ||
| Строительство гаража для бульдозеров | Площадь 50 м2 | 625 | ||
| Строительство административного здания | Площадь 20 м2 | 250 | ||
| Протяжка ЛЭП | 1175 | |||
| Строительство и монтаж подстанции | Мощность 110 КВа | 1200 | ||
| Приобретение пресса для мусора | 1 | 2000 | 2000 | |
| Приобретение пресса для пакетирования | 1 | 2800 | 2800 | |
| Приобретение пресса для гофркартона | 1 | 1800 | 1800 | |
| Приобретение дробилки роторной | 1 | 3400 | 3400 | |
| Приобретение промышленного шредера | Для крупногабаритных отходов | 1 | 9725 | 9725 |
| Приобретение гранулятора | Для переработки полимеров | 1 | 10000 | 10000 |
| Приобретение реактора (или газопоршневого комплекса) | 1 | 15000 | 15000 | |
| Итого Инвестиции в основной капитал: | 55000 | |||
| Представительские расходы | 800 | |||
| Презентации проектов | 220 | |||
| Печать информации в СМИ | 150 | |||
| Заработная плата членам Комиссии | 800 | |||
| Транспортные расходы | 1200 | |||
| Итого прочие инвестиции: | 3170 | |||
| Всего на реализацию всех мероприятий | 58170 | |||
Предлагаемое оборудование и технологии.
Воронежский изобретатель Владимир Комаров разработал уникальную технологию переработки твердых бытовых отходов. Он из подручных средств сконструировал молекулярный реактор, подобного которому в мире пока нет. Мусор, попадающий туда, просто испаряется при температуре более 1500 Со, образуя синтетический газ (близкий к метану), на котором могут работать и автомобильные двигатели, и котельные для обогрева городов и поселков. Преимуществ у этого метода много. Во-первых, таким способом можно уничтожать не только бытовой мусор, но даже пестициды и ураносодержащие материалы. Во-вторых, в реакторе можно уничтожать любые отходы: железо, стекло и т. д. В-третьих, при таком способе имеется возможность выплавки цветных, черных и драгоценных металлов. В-четвёртых, такие аппараты можно быстро собирать и устанавливать, а главное - себестоимость по сравнению с западными заводами на порядок ниже. В Москве эта технология уже внедрена, ее стоимость составляет 15 млн. руб.
Альтернативная технология. ООО "Прогресс-Т", (г. Самара) был разработан, изготовлен, испытан и сертифицирован комплекс утилизирующего оборудования с использованием процесса газификации, имеющий в соответствии с ТУ 3116-001-74150904-2007 различные модификации и общее название - <Комплекс экологический энергогенерирующий>, далее комплекс.
Процесс газификации, на котором основана работа комплекса, представляет собой термохимическое разложение органического вещества на газовые составляющие при неполном кислородном окислении. Это означает, что углерод и водород органического вещества первично подвергается горению, с выработкой инертных газов СО2 и паров воды Н2О. Но так как горение происходит при недостатке кислорода, то часть углерода топлива не вступает в реакцию окисления кислородом и выпадает в виде реагента, который и создает регенерирующий слой. Через этот слой принудительно прокачивается углекислый газ и пары воды, которые, вступая в химическую реакцию с реагентом, образуют горючие газы, называемые генераторным газом. Способы газификации бывают прямой и обратный.
При прямом способе газификации кислород воздуха подается снизу через отверстия колосниковой решетки, а получаемый генераторный газ забирается сверху, вынужденно проходя через весь слой газифицируемой органики, унося с собой большое количество твердых механических частиц и пирогенетических смол, которые получаются при термическом разложении органики. То есть генераторный газ при прямом процессе по своей загрязненности и невозможности очистки до требований предъявляемых к чистоте газа, работающего в двигателях внутреннего сгорания, не может применяться в газопоршневых электростанциях. Такой газ без предварительного остужения, может применяться только в пароводогрейных котлах. При подобном способе по экологическим нормам возможно применение только простых видов топлива (древесина, уголь, горючие сланцы), которые не образуют вредные соединения (фенол, формальдегид, диоксины и т.п.).
В обратном процессе газификации кислород воздуха подается через специальные воздушные фурмы, расположенные в зоне горения, отбор генераторного газа идет снизу через регенерирующий слой и выводится через колосниковую решетку, предварительно проходя зону разложения смол. Благодаря тому, что смолы проходят эту зону, они разлагаются на горючие газовые составляющие. А так как генераторный газ не проходит через слой органики, то не уносит с собой дополнительно твердые механические частицы, и вредные составляющие. Полученный генераторный газ при обратном процессе газификации намного чище, чем газ, получаемый при прямом процессе, его удается очистить от механических примесей и остатков смол и в результате применять в виде топлива в газопоршневых электростанциях, где и вырабатывается электрический ток.
Разработанные комплексы являют собой газификаторы обратного процесса, а разработанная нами система подготовки и очистки газа от механических примесей и смол дает возможность применения генераторного газа, как в пароводогрейных котлах, так и в газопоршневых станциях для выработки электроэнергии.
При использовании газификатора основным продуктом является генераторный газ, который в последствии выполняет работу по получению тепла или (и) электроэнергии.
Благодаря конструктивным особенностям газификатора и заложенной в него системе автоматики, в зоне термического разложения топлива и в зоне регенерации поддерживается постоянная более высокая температура, чем в существующих в мире моделях газификаторов, которая позволяет получить газ однородный по химическому составу с более высокой теплотворной способностью, избавиться от вредных составляющих газа и обеспечить полное обеззараживание исходного топлива. Исключение составляют нежелательные химические элементы и активные тяжелые металлы, которые можно перевести в инертное состояние путем купажирования топлива или обработкой золы гуминовыми препаратами. Учитывая это, можно сказать, что применение наших комплексов возможно даже при утилизации медицинских отходов.