Электрофильтры отличаются конструкцией осадительных (карманные, волнистые, игольчатые, и др.) электродов. Максимально допустимая температура газов в электрофильтре в зависимости от его конструкции 150 –
400 С.
Для снижения температуры поступающих в электрофильтр газов и увеличение влажности, что повышает эффективность очистки, применяют форсунки для тонкого распыления воды или скруббера, которые устанавливают перед электрофильтрами.
Степень очистки газов в электрофильтрах доходит до 85 – 99%. В них улавливают частицы пыли размером менее 10 мкм. Производительность электрофильтров до 500 тыс. м3/ч. Электрофильтры широко применяют в цементной промышленности. Это наиболее эффективные пылеулавливающие аппараты. Их можно использовать для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов и аспирируемого воздуха угольных, сырьевых и цементных мельниц.
Для индивидуальной защиты людей, обслуживающих обеспыливающие устройства, используют респираторы и ряд других средств.
ЦИКЛОНЫ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В практике химических производств нередко приходится подвергать разделению неоднородные газовые системы (пыли и туманы). Газы можно очищать от взвешенных в них твердых или жидких частиц под действием сил тяжести, центробежных и электростатических сил, а также промывкой и фильтрацией газов. Промышленное осуществление каждого из этих способов связано с применением соответствующей аппаратуры: газовых отстойников, центробежных пылеосадителей, электрических фильтров, гидравлических пылеуловителей и газовых фильтров.
Выбор аппарата для очистки газов определяется рядом факторов, главными из которых являются размеры улавливаемых частиц и заданная степень очистки газов. Исходя из этих параметров, можно ориентировочно выбирать газоочистительные устройства по данным, приведенным в таблице.
Таблица
Аппарат | Размеры улавливаемых частиц в мкм | Степень очистки в % |
Пылеосадительные камеры | 5—20000 | 40—70 |
Центробежные пылеосадители | 3—100 | 45—85 |
Электрофильтры | 0,005—10 | 85—99 |
Гидравлические пылеуловители | 0,01—10 | 85—99 |
Газовые фильтры | 2—10 | 85—99 |
Приведенные данные дают представление лишь о порядке соответствующих величин, которые могут изменяться в широких пределах в зависимости от состояния, состава и свойств поступающего на очистку запыленного газа. Как видно из таблицы, пылеосадительные камеры и центробежные пылеосадители можно применять только для сравнительно грубой очистки газа. При этом следует отдавать предпочтение циклонам как более компактным аппаратам, обеспечивающим относительно высокую степень очистки.
В центробежных пылеосадителях (циклонах) осаждение взвешенных в газовом потоке частиц происходит в поле центробежных сил.
Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массой отбрасываются от центра переферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу.
С уменьшением радиуса циклона значительно увеличиваются центробежная сила и скорость осаждения частиц. На основе этой зависимости созданы конструкции батарейных циклонов, более эффективных, чем обычные циклоны. Батарейные циклоны состоят из параллельно включенных элементов малого диаметра (150— 250 мм). Их применяют в широком диапазоне изменения температур очищаемого газа (до 400° С) при относительно небольшой концентрации взвешенных в нем твердых частиц. Батарейные циклоны имеют прямоугольный корпус и состоят из одной или нескольких секций.
Общие недостатки центробежных пылеосадителей — недостаточная очистка газа от тонкодисперсной пыли, высокое гидравлическое сопротивление, а следовательно, и большой расход энергии на очистку газа, быстрое истирание стенок пылью, а также чувствительность аппаратов к колебаниям нагрузки.
1- корпус; 2,3 -решетки;
4- патрубок для ввода запыленного газа; 5- элементы ;
6 – патрубок для вывода очищенного газа; 7 –конусное днище
батарейный циклон
Теоретическая скорость осаждения:
w = d2 (r1 - r2)wг2 / 9 v r2 D
где: d – диаметр частицы;
r1 -плотность улавливаемых частиц;
r2 -плотность газовой среды;
wг – окружная скорость газа в циклон;
D –диаметр циклона.
Высота цилиндрической части циклона:
h = 2Vсек / (D - D1) wг
где: Vcек – объем газа, постуающего в циклон в секунду;
D1 – наружный диаметр выхлопной трубы.
ВЫВОДЫ
Таким образом, при рассмотрении такого промышленного объекта как асфальтобетонный завод, необходимо отметить следующие основные источники загрязнения окружающей среды: дымовая труба, загрузочная и разгрузочная коробки сушильного барабана, места загрузки, разгрузки, грохочения сухих минеральных материалов. Помимо этого выделение отработавших газов при работе автомобильной базы завода и при сгорании топлива, используемого в технологическом процессе приготовления асфальтобетонной смеси.
Природоохранные мероприятия на подобных объектах должны реализовываться при разработке плана производства таким образом, чтобы рост производственных мощностей выпуска продукции сопровождался соответствующим ростом производительности очистных сооружений, повышением качества очистки.
В качестве сооружения для защиты атмосферного воздуха от загрязнений, выделяемых АБЗ, используют аппараты сухой и мокрой очистки отходящих газов и запыленного вентиляционного воздуха. К первым относятся циклоны, а ко вторым - скрубберы Вентури в комплексе с каплеуловителями.
В данной расчетной работе была разработана система очистки газов на АБЗ, в которую вошли группа циклонов марки ЦН-15 в прямоугольной компоновке, скруббер Вентури типа СВ 400/250-2200 с производительностью 50-30 тыс.м3/ч в комплексе с каплеуловителем.
ЛИТЕРАТУРА
1. Методические указания по курсу «Процессы пылегазоулавливания».
2. Охрана окружающей среды: Учеб. Для техн. Спец. Вузов/ С.В. Белов,
Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.- М.: Высшая школоа.,1991
3. Техника защиты окружающей среды. - Родионов и др.-М.:Химия,1989
4. Охрана окружающей среды: Учеб. Для техн. Спец. Вузов/ С.В. Белов,
Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.- М.: Высшая школоа.,1991
5. Техника защиты окружающей среды. - Родионов и др.-М.:Химия,1989
6. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы. Справочник В.И.
Колышев, П.П. Костин-м: Транспорт, 1982
7. Циклоны НИИОГАЗ, Руководство, указания по проектированию,
изготовлению, монтажу, эксплуатации. Ярославль: Ярославское
издательство, 1970
8. http://works.tarefer.ru/98/100246/index.html#_Toc9509484
http://www.spishy.ru/download/t2/f16233
http://www.bestreferat.ru/referat-61878.html