- сталеплавильные печи ДСН-5;
- электропечи и газовые печи сушки песка, форм прокаливания ферросплавов, газовые печи отпуска;
- сварочные посты;
- покрасочные камеры;
- закалочные ванны (масляные и водяные);
- дробеметные и пескоструйные камеры;
- установки ТВЧ, выпрямительные агрегаты, источники питания;
- машина центробежного литья (разливка металла);
- гальванические и промывные ванны;
- испытательные стенды.
К вспомогательным подразделениям, обслуживающим основное производство, относятся: компрессорные станции, котельная, автотранспортный цех, гаражи, железнодорожный цех, станция нейтрализации, лабораторно-бытовой корпус, административные здания, склады и др. На территории промышленных площадок имеются также бытовые помещения, столовые, фабрика-кухня, медпункты, поликлиника, магазины.
Объектом исследования в данной дипломной работе являются площадки №3-4. На промплощадке №3 расположены следующие производства:
- производство паровых турбин;
- вспомогательные производства и службы, в том числе складское хозяйство.
Эти производства размещены в одном корпусе, в неогороженных друг от друга цехах.
Производство паровых турбин сосредоточено в цехе 73. В цехе происходит изготовление, сборка и упаковка основных деталей паровых турбин. На участках механообработки применяются все виды механической обработки металлов: точение, сверление, фрезерование, шлифование, полирование, зачистка деталей. В процессе механообработки в качестве охлаждающей жидкости применяют СОЖ на водной основе.
На постах сварки используются электроды марок УОНИ-В/45 и УОНИ-13/55, на постах покраски – различные краски и растворители.
На участке упаковки происходит изготовление деревянной упаковки для продуктов основного производства, обшивка и упаковка изделий. Деревообработка производится на строгальном и рейсмусовом станках, на циркулярной, ленточной и поперечной пилах.
В цехе 54 изготавливаются детали турбин и запчасти. Производятся работы на заточных, зачистных и полировальных станках.
Складское хозяйство осуществляет прием, хранение и выдачу красок и растворителей.
На промплощадке №4 расположены следующие основные производства:
- главный корпус механообрабатывающего и сварочного производства;
- окрасочное производство;
- транспортный цех с гаражом спец машин;
- открытая стоянка автотранспорта;
- производство товаров народного потребления.
В корпусе механообрабатывающего и сварочного производства расположен цех 72 и участок цеха 66, они не огорожены друг от друга. В цехе 72 изготавливаются детали и узлы паровых и гидравлических турбин, а также товары народного потребления (корморезки, подставки под телевизоры и микро ГЭС). В цехе 66 выпускается оснастка для основного производства, а также организационная оснастка.
В цехах выполняются все виды механической обработки металлов на токарных, фрезерных, сверлильных, заточных, шлифовальных станках, на механических пилах и в дробеметных камерах.
На постах сварки производится ручная и автоматическая сварка, газорезка и пайка материалов при помощи электродов УОНИ-15/45 и УОНИ-15/55. При технологическом процессе осуществляется покраска и сушка готовых изделий в покрасочных и сушильных камерах
3.3 Характеристика водоснабжения и водоотведения предприятия
Как и на большинстве крупных предприятий машиностроительной промышленности, изготовление продукции ОАО «Турбоатом» связано с потреблением значительного количества воды, расходуемой на технологические нужды основного производства, нужды вспомогательного и подсобного производств, а также хозяйственно-бытовые нужды.
Существующие системы водоснабжения на предприятии:
- система объединенного хозяйственно-питьевого-производственно-противопожарного водопровода, обеспечивающая питьевой водой хозяйственно-бытовые, производственные нужды и пожаротушение;
- система технического производственного водопровода.
Потребление технической и питьевой воды на производственные нужды осуществляется в следующих операциях основного и вспомогательного производств:
- для приготовления формовочной смеси в литейном цехе, СОЖ в механических цехах, технологических растворов и электролитов в гальваническом производстве;
- для промывки деталей и изделий после нанесения гальванических покрытий;
- для промывки гидрофильтра;
- потребление воды для выработки пара в котельной, продувки котлов, регенерации фильтров ХВО;
- для охлаждения технологического оборудования по прямоточной схеме;
- для подпитки и продувки систем оборотного водоснабжения;
- для испытания гидротурбин и отдельных их узлов;
- потребление воды на нужды лабораторий и автотранспортного цеха.
На территории каждой промплощадки завода эксплуатируется две системы канализации:
- система объединенной производственно-бытовой канализации для совместного приема и отведения хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод в городскую хозбытовую канализацию;
- система ливневой канализации, предназначена для сбора и отведения с территории предприятия дождевых и талых вод в городскую ливневую канализацию.
К производственным сточным водам относятся:
- кислотно-щелочные сточные воды после промывки деталей в гальваническом производстве;
- отработанные воды котлов, солевые сточные воды после регенерации фильтров ХВО;
- продувочные воды оборотных систем водоснабжения;
- сточные воды от транспортного цеха после ремонта и техобслуживания автотранспорта.
Потери воды на предприятии, составляющие 13,8% от общего объема водопотребления, объясняются потерями воды в конкретных технологических процессах и нормами СНиП и состоят из:
- безвозвратного потребления воды при приготовлении формовочной смеси и СОЖ;
- потерь конденсата в котельной;
- потерь при поливе усовершенствованных покрытий и зеленых насаждений на территории завода.
Общезаводских очистных сооружений на территории предприятия нет и основное количество образующихся производственных сточных вод сбрасывается в горканализацию без очистки.
Хозяйственно-питьевое водоснабжение промплощадок №3 и 4 осуществляется от артскважины в количестве 269,323 м3/сут или 67600 м3/год, из них на хозбытовые нужды используется 56350 м3/год, на производственные нужды - 11250 м3/год.
Установленный годовой лимит использования подземных вод (согласно разрешения на специальное водопользование Укр№3767 от 01.02.06) составляет 153000 м3.
От сети ТЭЦ-3 используется 49000 м3/год технической воды на производственные нужды.
Оборотная система III-1 мощностью 11093 м3/сут предназначена для охлаждения технологического оборудования цеха 73 (стенд испытательной станции паровых турбин и сварочные станки), компрессоров вычислительного центра и столовой на площадке №3, а также сварочных полуавтоматов и компрессоров энергоблока №4 цеха 81 и фабрики-кухни на площадке №4.
Система включает 4-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды. Подпитка системы производится технической водой.
Для охлаждения оборудования участка балансировки роторов цеха 73 и воздуходувной станции СКБ ТА эксплуатируется оборотная система III-2 производительностью 14400 м3/сут.
Система включает 3-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды.
Оборотная система III-3 предназначена для охлаждения паровых конденсаторов испытательной станции паровых турбин цеха 73.
Система включает 3-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды. Мощность системы 9600 м3/сут.
Подпитка оборотных систем III-2 и III-3 производится технической водой от оборотной системы III-1.
На подпитку и продувку оборотных систем водоснабжения на площадке №3 расходуется 22560 м3/сут.
Локальная оборотная система IV-1 на площадке №4 мощностью 40 м3/сут предназначена для мойки автотранспорта цеха 75.
Система включает насосную станцию и комплекс механической очистки в составе:
- резервуар-приемник моечных сточных вод;
- маслоуловитель;
- маслонакопитель;
- две ступени фильтров;
- резервуар очищенной воды.
Подпитка производится технической водой оборотной системы III-1 в количестве 9456 м3/сут.
Отопление административных и бытовых помещений осуществляется от системы отопления ТЭЦ-3.
Сточные воды в количестве 100500 м3/год сбрасываются в горканализацию, лимит состовляет 216000 м3/год. На площадках имеется три выпуска в городскую канализацию, расход по ним составляет – 9200 м3/год (контрольный колодец КК-7А), 57600 м3/год (контрольный колодец КК-19), 33700 м3/год (контрольный колодец К-19), согласно паспорта водного хозяйства. Характеристика сточных вод представлена в табл. 3.2
Таблица 3.2 Характеристика сточных вод
| № п/п | Наименование показателя | Концентрация, мг/л | |||
| Допустимая* | Фактическая | ||||
| КК-7А | КК-19 | К-19 | |||
| 1 | рН | 6,5-9,5 | 6,8-7,87 | 6,5-7,21 | 7,1-8,9 |
| 2 | Взвешенные вещества | 500,0 | 350,0 | 322,3 | 154,0 |
| 3 | БПК5 | 400,0 | 112,0 | 85,4 | 359,2 |
| 4 | Нефтьи нефтепродукты | 5,0 | 4,3 | 1,98 | 4,0 |
| 5 | Жиры | 5,0 | 50,0 | 2,5 | 1,0 |
| 6 | Сульфаты | 370,0 | 206,0 | 288,0 | 365,0 |
| 7 | Хлориды | 350,0 | 231,0 | 208,0 | 322,0 |
| 8 | СПАВ | 0,2 | 0,194 | 0,11 | 0,18 |
| 9 | Железо | 5,5 | 0,01 | 0,25 | 0,07 |
| 10 | Медь | 1,1 | 0,02 | 0,005 | 0,005 |
| 11 | Цинк | 1,0 | 0,05 | 0,002 | 0,004 |
| 12 | Никель | 1,0 | 0,2 | 0,08 | 0,09 |
| 13 | Кадмий | 0,04 | 0,01 | 0,009 | 0,009 |
| 14 | Хром 3+ | 1,0 | 0,02 | 0,01 | 0,01 |
| 15 | Хром6+ | 0,5 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| 16 | Азот аммонийный | 27,0 | 0,9 | 0,7 | 0,02 |
| 17 | Нитриты | 3,6 | 0,04 | 1,7 | 2,64 |
| 18 | Нитраты | 17,0 | 0,95 | 4,24 | 12,65 |
| 19 | Фосфаты | 12,0 | 3,1 | 2,55 | 1,8 |
| 20 | Сульфиды | 1,5 | 1,5 | 1,2 | 1,5 |
| 21 | Фториды | 1,5 | 0,16 | 0,9 | 1,1 |
* отчет о научно-исследовательской работе. Расчет ДВП на сброс сточных вод предприятия в канализационную сеть города.