6. Обжаривание
Обжаривание ломтиков производится непрерывным способом в обжарочной печи. Лепестки подаются в растительное масло, нагретое до 175-180°С со скоростью, обеспечивающей полное обжаривание.
Во время работы печи осуществляется циркуляция обжарочных жиров. После фильтрации жиры насосом подаются на подогрев в выносной теплообменник. Одновременно с этим производится добавление свежего масла. Для нагрева масла в теплообменнике применяются продукты сгорания сжиженного газа. Печь оборудована системой автоматического поддержания температуры.
Удаление избытка масла с поверхности ломтиков производится на сетчатом разгрузочном транспортере.
7. Инспектирование, нанесение вкусовых добавок
Инспектирование с целью удаления лепестков производится на виброконвейере. Нанесение вкусовых добавок производится в дражерователе барабанного типа. Одновременно с ломтиками картофеля в дражерователь подается вкусовая добавка из шнекового типа.
8. Фасование и упаковка
Готовый продукт транспортером подается на фасовочные машиы. Готовые пакеты подаются на вращающийся стол, с которого вручную укладываются в гофрокороба.
Комплекс хранения и переработки зерна.
Комплекс предназначен для производства овсяных хлопьев «Геркулес» и «Экстра».
Состав комплекса:
· производственный корпус (зерноочистительное, шелушительное и расфасовочное отделения);
· блок из четырех бункеров для хранения кормовых отходов и лузги общей вместимостью 19 тонн;
· бункер для мучки вместимостью 4 тонны;
· конвейерные эстакады для передачи зерна из элеватора в производственный корпус и отходов из производственного корпуса к блокам бункеров.
Схема технологического процесса обеспечивает переработку овса производственной мощностью 115,2 тонн в сутки с выработкой овсяных хлопьев 72 тонны в сутки при трех сменном режиме работы с рабочим периодом 300 дней в году.
Технологическая схема производства хлопьев «Геркулес» предусматривает:
· передачу зерна из элеватора в производственный корпус;
· хранение, взвешивание зерна в потоке;
· очистку зерна от легких, мелких минеральных примесей;
· разделение зерна на фракции, шелушение, увлажнение и отволаживание;
· просеивание зерна с целью отделения лузги и мучки;
· сортирование;
· линию выработки хлопьев «Экстра» (включающую резку, просеивание, проветривание);
· линию производства хлопьев «Экстра» или «Геркулес» (включающую пропаривание, плющение, сушку, контрольное просеивание);
· расфасовку хлопьев в бумажные пакеты весом 20 кг, пакеты весом
0,5-1 кг;
· взвешивание и передачу мучки в блок бункеров с отгрузкой на автотранспорт;
· дробление кормовых отходов и лузги, взвешивание и передача в отдельно стоящие бункера с отгрузкой на автотранспорт.
В технологическом процессе вода не используется.
4.2 Вспомогательное производство
Загрязняющие вещества, образующиеся на вспомогательном производстве, приведены в Таблице 4.3.
Таблица 4.3
Показатели загрязняющих веществ во вспомогательном производстве
| № п/п | Загрязняющие вещества | Выпуск №1 | Выпуск №2 | ||
| 2003 | 2004 | 2003 | 2004 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. | Азот аммонийный | 37,4 | 24,44 | 0,51 | 0,96 |
| 2. | Азот нитратный | 0,3 | 0,21 | 5,4 | 2,85 |
| 3. | Азот нитритный | 0,01 | 0,04 | 0,47 | 0,28 |
| 4. | Сульфаты | 52,4 | 56,60 | 97 | 61,50 |
| 5. | Хлориды | 62,1 | 175,53 | 65,5 | 62,25 |
| 6. | Фосфаты | 3,54 | 8,26 | 0,3 | 0,18 |
| 7. | Нефтепродукты | 0,11 | 0,07 | 0,035 | 0,033 |
| 8. | СПАВ | 0,34 | 0,22 | 1,1 | 0,60 |
Автотранспортный цех включает: открытые площадки для стоянки автотранспорта, гаражные боксы, участок зарядки кислотных аккумуляторов, сварочный пост.
На предприятии в эксплуатации находится 43 единицы транспортных средств. Из них:
· легковые автомобили – 4 единицы
· автобусы - 4 единицы
· грузовые автомобили – 29 единиц
· тракторы – 5 единиц
· погрузчики – 1 единица
Оборудованной механизированной мойки автотранспорта нет. Сточные воды после промывки автотранспорта сбрасываются в нефтеловушку для очистки от нефтешламов и далее в промливневую канализацию предприятия.
Столярный цех оборудован деревообрабатывающими станками и предназначен для изготовления столярных изделий в основном для нужд предприятия (обрезная и не образная доска, оконные блоки и двери). Производственные сточные воды в столярном цехе не образуются.
Пост вулканизации покрышек. Оборудован станком и располагается на территории гаража. К отходам, подлежащим утилизации относятся отходы резинотехнических изделий, которые временно складируются на площадке для изношенных шин и резинотехнических изделий.
Картофелехранилище. Картофелехранилище предназначено для приема, обработки продовольственного картофеля, его закладки и хранения. картофель используется для приготовления чипсов. Картофелехранилище транспортным коридором блокируется с существующим цехом по производству чипсов. В 2001 году в картофелехранилище находилось 7 тысяч тонн картофеля. Проектная загрузка – 7,5 тысяч тонн. Картофель на комбинат поступает от ОАО «Вологодский картофель», находящееся в г. Кадникове.
Котельная №1 производительностью 12 тонн пара в час при давлении 13 кгс/см2 оборудована 3 котлами ДКВР-4/13, работающими на твердом топливе (интинский каменный уголь). Котельная предназначена для снабжения паром технологических процессов основного производства, отопления производственной зоны предприятия и жилой зоны г. Кадникова.
Регулирование качества котловой воды.
Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продувки котлов. В условиях эксплуатации котлов различают два способа продувки: периодическая и непериодическая.
Периодическая продувка.
Периодическая продувка из нижних точек котла осуществляется для удаления грубодисперсного шлама, оседающего в нижних коллекторах (барабанах) котла или контурах с вялой циркуляцией воды. Производится в зависимости от степени зашламленности воды, но не реже одного раза в смену. Обычно периодическая продувка ограничивается расходом продувочной воды примерно 400-500 кг/мин, продолжительность ее – не более 30с.
Непрерывная продувка.
Непрерывная продувка котлов обеспечивает необходимую чистоту пара, поддерживая определенный солевой состав котловой воды.
Основное загрязнение пара растворимыми солями происходит за счет уноса капелек влаги в момент, когда лопаются пузырьки пара или происходит вспенивание котловой воды из-за растворенных в ней солей. Поэтому, чем чище будет котловая вода, тем меньше солей будет попадать в пар.
Производственные сточные воды после промывки фильтров и продувки котлов котельной сбрасываются в коллектор промливневой канализации предприятия.
Котельная №2 оборудована водогрейными котлами марки «Универсал 5-М», работающими на твердом топливе (древесина). Котельная предназначена для отопления столярного цеха и гаражных боксов автотранспортного цеха. Производственные сточные воды в котельной №2 не образуются.
Ремонтно-механические мастерские оборудованы токарными, заточными, сверлильными станками. В РММ вода используется для подпитки системы охлаждения подшипников. Продувочная вода в РММ сбрасываются в хозфекальную канализацию.
Хозяйственно-бытовые сточные воды от всех структурных подразделений комбината сбрасываются в хозфекальную канализацию и далее поступают на биологические очистные сооружения предприятия.
Очистные сооружения канализации (БОС)
Для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод предприятия и жилого фонда, состоящего на его балансе, а также производственно-сточных вод от цеха переработки картофеля на комбинате имеются очистные сооружения биологической очистки.
5. Водоснабжение и водоотведение
5. 1 Водоснабжение
Водоснабжение предприятия осуществляется из городской водопроводной сети МП ЖКХ г. Кадникова. Источником водоснабжения является подземный водоносный горизонт, для эксплуатации которого на территории предприятия оборудована артезианская скважина. В 1955 (1) и 1976 (2057) годах на северной окраине г. Кадникова, на территории АО «Кадниковское» были пробурены две артезианские скважины.
скважины находятся в бетонных колодцах, приустьевые площадки зацементированы. Первый пояс зон санитарной охраны скважин огражден забором площадью 2016 (скв. 1) и 180 (скв.2057) м2. Забор воды из скважин производится электропогруженными насосами марки ЭЦВ-5-6.3-85. Учет потребляемой воды производится по водомерам ВСГ-100.
Скважины глубиной 64 и 70 м оборудованы на эксплуатацию подземных вод четвертичного водоносного комплекса представленного песками в интервале глубин 41,5-58,5 и 50-65,0 м. подземные воды обладают напором, пьезометрические уровни воды устанавливаются на глубинах 4-15м ниже поверхности земли. Подземные воды пресные гидрокарбонатные натриевые с величиной сухого остатка 0,35 г/дм3, общей жесткостью 5,0 моль/дм3.
Суммарная производительность скважин составляет 450 м3/сут (164 тыс. м3/год). Изменений в химическом составе подземных вод за период эксплуатации водозабора с 1955 год (Таблица 5.1) не произошло. Водоносный горизонт, эксплуатируемый скважинами №№ 1 и 2057 является защищенным, т.к. перекрыт сверху суглинками и глинами мощностью 31-48м.
Таблица 5.1
Качественная характеристика воды в