Смекни!
smekni.com

Влияние сбросов ООО Молоко на загрязнение озера Белое (стр. 3 из 13)

· Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) химических веществ в зоне водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. ГН 2.1.5.689.-98;

· Постановлением Правительства РФ от 19.12.96 г. №1504, г. Москва «О порядке разработки и утверждения нормативов предельно-допустимых воздействий на водные объекты».

Методы, используемые в дипломной работе: аналитический, графический и метод ретроспективного анализа.

3. Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия: Открытое акционерное общество Пищевой комбинат «Вологодский» (ОАО ПК «Вологодский»).

Основным видом деятельности ОАО ПК «Вологодский» является производство готовых к употреблению продуктов питания (сухие завтраки, картофельные чипсы, овсяные хлопья).

ОАО ПК «Вологодский» располагается в северо-восточной части г. Кадников на правобережном склоне р. Содимы. Согласно свидетельств о государственной регистрации права от 09.07.1999 г., выданных администрацией г. Кадникова и Кадниковского сельсовета Сокольского района Вологодской области, ОАО ПК «Вологодский» имеет в долгосрочной аренде земельные участки:

- для производственных целей – 60800 м2, г. Кадников, ул. Механизаторов;

- для производственных целей под канализационную насосную станцию – 42 м2, г. Кадников, ул. Парковая;

- для производственных целей под канализационные очистные сооружения – 7702 м2, г. Кадников, ул. Парковая (Приложение 1).

4. Характеристика предприятия как источника загрязнения

Характеристика местных физико-географических условий.

Производственная площадка ОАО ПК «Вологодский» расположена на территории Сокольского района в северо-восточной части г. Кадникова. Метеорологические характеристики приведены Таблице 4.1.

Таблица 4.1

Расчетные климатические характеристики

Характеристика Параметры
1 Коэффициент стратификации А 160
2 Коэффициент рельефа 1
3

Средняя максимальная температура

наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, Т,ос

22,3
4

Средняя многолетняя температура

наружного воздуха самого холодного

месяца (январь) Т,ос

-12,6
5 Среднегодовая роза ветров, %

с 10 св 6 в 7 юв 13

ю 16 юз 19 з 17 сз 12

штиль 13

6

Скорость ветра не превышающая

повторяемость 5%, м/с

10
7 Средняя годовая температура воздуха, Т,ос 2,3
8 Средняя годовая скорость ветра, м/с 4,2

Перечень структурных подразделений ОАО ПК «Вологодский»:

· Цех сухих завтраков (ЦСЗ)

· Цех переработки картофеля (ЦПК)

· Комплекс хранения и переработки зерна

· Складское хозяйство

· Автотранспортный цех

· Столярный цех

· Пост вулканизации покрышек

· Картофелехранилище

· Две котельные, работающие на твердом топливе

· Ремонтно-механические мастерские

· Биологические очистные сооружения

Кроме того, на балансе предприятия находятся, жилой фонд заречной части г. Кадникова.

4.1 Основное производство

Загрязняющие вещества, образующиеся в основном производстве приведены в Таблице 4.2.

Таблица 4.2

Показатели загрязняющих веществ в основном производстве

п/п

Загрязняющие

вещества

Выпуск №1 Выпуск №2
2003 2004 2003 2004
1 2 3 4 5 6
1. Взвешенные вещества 73,16 40,37 38,35 21,03
2. БПКполн 135,5 190,01 12,2 8,25

Цех сухих завтраков. В цехе функционируют три технологические линии: производство кукурузных хлопьев, производство овсяных хлопьев («Минутка») и производство подушечек.

Основным сырьем для производства продукции являются: кукуруза, пшеница, рис, масло растительное. Вспомогательное сырье: сухое молоко, крахмал, соль, сахар, ароматизаторы.

ЛИНИЯ ЗЕРНОВЫХ ХЛОПЬЕВ


гидравлические

сырье вальцы сироп

начинка

сырье

ЛИНИЯ ПОДУШЕЧЕК

Схема технологического цикла цеха сухих завтраков

Рис.1

Линия кукурузных хлопьев. Исходное сырье со склада привозится в отделение подготовки сырья и высыпается в специальные бункера.

Из отделения подготовки сырье поступает по пневмотранспорту в экструдер – аппарат для приготовления теста. В экструдер добавляется вода, тесто перемешивается и подогревается. Готовое тесто по шнековому транспортеру подается на резку, где разрезается на «блинчики» и далее поступает на гидравлические вальцы. На вальцах блинчики раскатываются на хлопья, которые после просушивания в газовой сушилке во вращающемся барабане обливаются сиропом. В результате кристаллизации сиропа в паровой сушилке на хлопьях образуется глазировка.

Готовые хлопья упаковываются и затем поступают на реализацию.

Общий расход воды на приготовление теста и сиропа составляет в среднем 480 л в смену на продукцию.

Линия овсяных хлопьев («Минутка»). На линии выпускаются овсяные каши. Основным сырьем для приготовления является овсяная крупа. На линии крупа вальцуется и упаковывается в фасовочные пакеты. Готовая продукция поступает на реализацию.

Линия подушечек. Из отделения подготовки исходное сырье поступает в экструдер. Готовое тесто подается на формообразующее устройство, где подушечки начиняются и ароматизируются. Сформированные подушечки по системе транспортеров проходят газовую паровую сушилки и поступают на упаковку. Готовая продукция поступает на реализацию.

Цех переработки картофеля

В цехе переработки картофеля изготавливаются картофельные чипсы. Цех рассчитан на переработку 10 тыс. т картофеля, из которого выход готового продукта составляет 2.5 тыс. т. В 2001 году чипсов изготовлено 1666 т, на которые потребовалось 6733 т картофеля.

Производство картофельных чипсов осуществляется на технологической линии фирмы «HEANANDCONTROL» (Великобритания).

Технологический процесс выработки чипсов включает в себя 8 последовательных стадий.

1. предварительная очистка картофеля;

2. очистка картофеля;

3. инспекция картофеля;

4.резка картофеля;

5. бланширование;

6. обжаривание;

7. инспектирование, нанесение вкусовых добавок;

8. фасование и упаковка.

1. Предварительная очистка картофеля.

Картофель из контейнеров с помощью опрокидывателя подается на загрузочный транспортер, после чего поступает в моечную машину. Затем отмытый картофель проходит отбраковку (битые клубни, мусор). Подготовленный картофель поступает в накопительный бункер. Загрязненная вода собирается в лоток под моечной машиной и отводится во внутрицеховую канализационную сеть.

2. Очистка картофеля

Отмытый картофель вертикальным шнеком подается на картофелеочистительную машину. Очистка осуществляется механическим способом путем вращения картофеля в вертикальном барабане с абразивной поверхностью и днищем. Удаление частиц кожуры производится в результате орошения очищаемого картофеля водой. Вода с частицами кожуры собирается в лоток под агрегатом и отводится во внутрицеховую канализационную сеть. Выгрузка картофеля производится автоматически.

3. Инспекция картофеля

Инспекция очищенного картофеля производится вручную на роликовом транспортере с регулируемой частотой вращения, удалением дефектных клубней.

4. Резка картофеля

Картофель, подаваемый на резку в слайзер (резательная машина), дозируется наклонным ленточным скребковым транспортером. Картофель, попадающий в камеру резки с помощью вращающегося ротора, прижимается к неподвижной цилиндрической обечайке, в прорезях которой установлены 8 ножей. Для удаления крахмала и других веществ на слайзер непрерывно подается вода. Загрязненная вода собирается в лоток под слайзером и отводится во внутрицеховую канализационную сеть.

5. Бланширование

Для полного удаления крахмала с нарезанных ломтиков и снижения содержания редуцирующих сахаров в картофеле производится бланширование ломтиков в горячей воде. Для этого ломтики направляются во вращающийся перфорированный барабан. Температура воды в бланширователе поддерживается путем барботирования пара в днище аппарата. Обрезки картофеля собираются в нижней части днища и выводятся специальным транспортером из аппарата. Выходящие из ротора ломтики поступают на транспортер, где равномерно распределяются по ширине ленты, промываются водой, а затем воздухом.