Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду (стр. 5 из 16)

?????????

Природные ограничения района работ.

Рассмотренный природно-экологический потенциал территории является предпосылкой для реализации намеченной хозяйственной деятельности. При этом собранные при разработке ОВОС сведения о условиях района работ будут учтены при проработке проектных решений на стадиях проектирования Цеха смол.

По абсолютному большинству показателей в окрестностях места, выбранного для строительства Завода на новой производственной площадке, природных ограничений по использованию территории для целевого назначения не выявлено:

1. Строительство намечено в промышленной зоне в урбанизированной среде с нарушенным условно-коренным ландшафтом.

2 Культурно-исторических и природных памятников на сопряжённых с границами землеотвода территориях нет.

4. Проявление опасных эндогенных и экзогенных явлений на участке недр в выбранном районе при проведении комплекса инженерно-технических мероприятиях сводится к допустимому.

5. Физико-механические свойства фунтов и условия их залегания способны вынести антропогенную нагрузку строительного производства.

6. Охраняемые виды растений и животных на данной территории не встречаются. Заходы и залёты охотничьих и редких видов животных на территорию проектируемого Цеха смол могут носить только случайных характер.

Эколого-географическая характеристика района работ позволяет сделать вывод о возможности использования выбранного земельного участка для строительства нового промышленного объекта при условии, что все виды остаточных влияний на компоненты окружающей среды от строительства и эксплуатации предприятия не будутпревышать экологически допустимые нормы.

3. ЦЕЛЬ И ПОТРЕБНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ НАМЕЧАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

3.1. Основные технологические решения.

Назначение объектов и состав основного производства

Производство формальдегидных смол включает в себя:

- установку производства высококонцентрированного малометанольного формалина;

- отделение синтеза формальдегидных смол;

- отделение стандартизации формальдегидных смол;

- склад метанола, карбамида и меламина;

- расходную емкость щелочи;

- сливную железнодорожную эстакаду;

- тепляк;

- автомобильную наливную эстакаду;

- систему оборотного водоснабжения;

- участок приготовления обессоленной воды;

- участок приготовления питательной воды;

- воздушную компрессорную;

- эстакаду трубопроводов;

- железнодорожные пути;

- операторскую;

- экспресс-лабораторию;

Обоснование основных технологических решений

В соответствии с заданием на проектирование предусматривается производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол суммарной мощностью 160 000 т/год.

Производство формальдегидных смол основано на использовании в качестве исходного компонента высококонцентрированного малометанольного формалина, производимого на установке, входящей в состав проектируемого производства. Это позволило улучшить экологическую характеристику производства, за счет исключения стадии отгонки надсмольных вод при синтезе смол и включения в состав установки аппарата каталитического обезвреживания газовых выбросов. А так же снизить энергоемкость производства, используя пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла конверсии метанола, для нагрева реакторов смол и отопления здания.

Для исключения вредных выбросов при приеме и хранении сырья приняты следующие меры:

- хранение продуктов в емкостях осуществляется под разряжением, создаваемым
вентилятором. Для этого воздушки (дыхательные линии) соединены в одну систему, при
соединяемую к вентилятору. Выбрасываемый воздух проходит эффективную очистку на
скруббере.

Выбросы от реакторов синтеза смол, расходной емкости щелочи и стандартизато-ров смолы, также проходят очистку раствором щелочи в скруббере. Все технологическое оборудование принято герметичного исполнения.

По охране водного бассейна и почв приняты следующие мероприятия:

- все ёмкости, предназначенные для хранения жидкого сырья, установлены в водонепроницаемые железобетонные поддоны, рассчитанные в случае аварии на приём количества жидкости одной ёмкости. Предусмотрен 20% запас объёма.

- сброс проливов из поддонов емкостного оборудования, железнодорожными и автоцистернами у сливных эстакад возможен только в производственный процесс. Для этого образовавшиеся проливы насосом перекачиваются в одну из емкостей промывных вод и далее используются в производстве смол.

- промывные воды от мойки технологического оборудования направляются в одну из ёмкостей промывных вод. Оттуда промывные воды направляются в производство смол.

- для возможности освобождения ёмкостей с жидкими продуктами при аварии предусмотрена резервная емкость наибольшего объема.

- охлаждение оборудования производится оборотной водой

- твёрдые отходы: мешки, катализаторы, бытовые отходы, твёрдые отходы при чистке оборудования направляются на утилизацию как вторсырье, термическое обезвреживание и полигоны бытовых и промышленных отходов.

Для производства смол приняты реакторы большого объема V= 45м , 45м, 25м , что позволяет значительно увеличить производительность труда, применить высокоэффективные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь производственных помещений.

Для сокращения объема строительно-монтажных работ и стоимости строительства, а так же эксплуатационных затрат за счет сокращения путей перемещения сырья и готовой продукции производство размещено в одном производственном корпусе. Склады метанола и карбамидо-формальдегидного концентрата располагаются на открытой площад-

ке.

Мощность производства

Суммарная мощность производства формальдегидных смол160 000 т/год товарных в т.ч.:

- КФС - 140 000 т/год;

- МФ -20 000 т/год;

Мощность установки производства высококонцентрированного малометанольного формалин 120 000 т/год (по 37% формалину).

Режим работы производства 350 дней в году, 8400 часов.

Характеристика выпускаемой продукции, сырья, вспомогательных материалов, энергетических средств, твердых и жидких отходов, стоков и

выбросов в атмосферу

Таблица 3.1.

Характеристика готовой продукции

Наименование продукции	Наименование показателя	Величина показателя
1	2	3
Технический формалин	Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается образование мути или белого осадка, растворимого при температуре не выше 40 °С
Массовая доля формальдегида, %	до 50
Массовая доля метанола, %	0,3
Массовая доля кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, не более	0,02
Массовая доля железа, %, не более	0,0001
Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более	0,008
Карбамидофор-мальдегиднаясмола «КФ-МТ-15»	внешний вид	Однородная вязкая жидкость от белого до светло-желтого цвета
вязкость	50...80секпоВЗ-4
плотность	1270...1276кг/м³
рН	7.5... 8,5
массовая доля нелетучих, %	64,0... 68,0
массовая доля свободного формальдегида, %,не более	0,15
время желатинизации с 1% тв.NH₄СL при 100°С	50...70 сек.
смешиваемость с водой	1:2...1:10
Смола меламино-формальдегидная(пропиточнаяМФС)	внешний вид	Прозрачная или с молочным оттенком жидкость
массовая доля нелетучих веществ, %	54,0... 58,0
водородный показатель	7,5... 8,5
время желатинизации, с	60... 90
условная вязкость, с	13...17
смешиваемость с водой	1:1,5:3,5

Таблица 3.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Наименование		ГОСТ или ТУ, сорт		Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1		2		3	4
Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля воды не более,	0,08
Метанол		ГОСТ 2222-78Марка А, Бвысший и первыйсорт		%.Массовая доля сухого остатка, %.Массовая доля аммиака неболее, %.	0,002 0,00001
Массовая доля свободных кислот не более, %.	0,0015
Плотность, г/см³	0,791... 0,792
Внешний вид	Твердое кристаллическое вещество белого цвета.
Массовая доля свободного	0,01
Карбамид		ГОСТ		аммиака, % , не более
		2081-92		Массовая доля биурета, %	1,4
Массовая доля воды по методу высушивания, % не более	0,3
Внешний вид	Бесцветная прозрачная
] Едкий натр		ГОСТ 2263-79		жидкость
(раствор)		Марка РР		Массовая доля гидроксида натрия, %, не более	42...45
Внешний вид	Гранулы желто-зеленого цвета, формы полого цилиндра
Катализатор		Насыпная плотность, г/см³	1,0
железомо-либденовый		SUED-СНЕМIЕ		Размер гранул: диаметр и высота, мм	4±0,5
Механическая прочность, МПа (на раздавливание)	1,7
Внешний вид	Блок
Катализатор		Оксид алюминия (глинозем),	99-99,99
платино-пал-		RСО 6000		%	1
ладиевый		Металлы платиновой группы, %, менее
Наименование	ГОСТ или ТУ,сорт		Показатели по стандарту, обязательные для проверки		Регламентируемые показатели
Внешний вид		Белый мелкокристаллический порошок без посторонних включений
Массовая доля меламина, %, не более		99,8
Меламин	ГОСТ 7579-76		Массовая доля воды, %, не более		0,1
Массовая доля железа, %, не более		0,0005
рН 2 %-ого водного раствора		7,5-8,5

Таблица 3.3. Характеристика энергетических средств