Валовый выброс СО:
МСО = 0,000114 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год
- пыль полиамида: q = 0,5 г/кг
Максимально разовый выброс пыли полиамида:
Qпыль п/амида = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек
Валовый выброс пыли полиамида:
Мпыль п/амида = 0,00006 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год
4.1.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
от литья пластика АБС
Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.
- углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимально разовый выброс СО:
QСО = (1,0 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00189 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год
- дибутилфталат: q = 0,4 г/кг
Максимально разовый выброс дибутилфталата:
Qдибутилфталат = (0,4 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек
Валовый выброс дибутилфталата:
Мдибутилфталат = 0,00075 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год
Таблица 4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы цеха
литья из пластмасс
| № п/п | Наименование ЗВ | Максимально-разовый выброс, г/сек | Валовый выброс, т/год | Предельно-допустимый выброс, т/год |
| 1 | Аммиак | 0,00023 | 0,0016 | 0,0005 |
| 2 | Дибутилфталат | 0,00075 | 0,00544 | 0,0008 |
| 3 | Метиловый спирт | 0,000057 | 0,00041 | 0,000125 |
| 4 | Пыль полиамида | 0,00006 | 0,0004 | 0,000125 |
| 5 | Пыль полипропилена | 0,00033 | 0,0024 | 0,0002 |
| 6 | Пыль полистирола | 0,00088 | 0,0064 | 0,00084 |
| 7 | Пыль полиэтилена | 0,00039 | 0,0028 | 0,0003 |
| 8 | Стирол | 0,00044 | 0,0032 | 0,00042 |
| 9 | Углерода оксид | 0,004324 | 0,031321 | 0,00403 |
| 10 | Уксусная кислота | 0,00181 | 0,013 | 0,00115 |
Итого: 0,067 т/год 0,00849 т/год
Характеристика источников загрязнения атмосферы представлена в приложении
4.2 Расчет нормативов образования отходов
и лимитов на их размещение
В основу расчетов нормативов образования отходов положены фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также справочные данные.
4.2.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных ламп
Кр.л х Чр.л х С
Qр.л = ----------------- (4.3)
Нр.л
где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации, шт;
Кр.л - количество установленных ртутных ламп;
Чр.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа для одной смены);
С – число рабочих дней в году;
Нр.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов горения).
Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:
Мр.л = Qр.л х mр.л , т/год (4.4)
| № | Марка лампы | Кол-во установленных ламп | Срок служ-бы ламп | Кол-во часов работы одной лампы в сутки | Число рабочих суток в году | Кол-во ламп под-лежа-щих замене | Масса одной лампы | Вес ламп подле-жащих замене |
| Кр.л, шт. | Нр.л, час | Чр.л, час | сут. | Qр.л, шт. | тонн | т/год | ||
| 1 | ЛБ-40 | 463 | 15 000 | 4,57 | 250 | 36 | 0,0003 | 0,0108 |
| 2 | ЛБ-80 | 48 | 15 000 | 4,57 | 250 | 4 | 0,00045 | 0,0018 |
| Итого: | 40 шт. | 0,0126 т | ||||||
4.2.2 Расчет норматива образования ветоши промасленной,
масла индустриального отработанного
Расчет нормативного количества отходов, образующихся при эксплуатации оборудования, производится по удельным нормам согласно «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации механического оборудования машиностроительных предприятий».
Ветошь промасленная:
Qветошь = М х З х Ф х К х 0,001 , т/год (4.5)
где Qветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:
М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы оборудования, г;
З – количество ремонтных единиц на единице установленного оборудования;
Ф – годовой фонд рабочего времени;
К – коэффициент учитывающий «чистое» время работы оборудования;
0,001 – переводной коэффициент г в кг;
Отработанные масла:
Qотр.масла = V x n x K x p, т/год (4.6)
где: Qотр.масла – общее количество отработанного масла, т/год;
V – объем масляной системы оборудования, л;
n – количество ТО в год;
К – коэффициент загрузки оборудования;
р – плотность масла – 9 кг/м3
| № | Наименование оборудования | Количество ремонтных единиц | Количество оборудования | Удельная норма расхода обтирочного материала в смену | Кол-во часов в смене | Годовой фонд рабочего времени | Коэф. загрузки оборудования | Переводной коэффициент | Нормативное количество отходов промасленной ветоши | Объем масляной системы | Количество ТО в год | Нормативное количество отработанных масел |
| З | З¢ | М (г) | ч | час | Q, кг | V | n | Q, кг | ||||
| 1 | Термопластавтомат ТПА-400/100 | 5 | 2 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 1,5 | 300 | 1 | 27,0 |
| 2 | Термопластавтомат SES-100N | 5 | 1 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 0,75 | 300 | 1 | 27,0 |
| 3 | Термопластавтомат ДЕ 3127 | 5 | 3 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 2,25 | 200 | 1 | 180 |
| 4 | Термопластавтомат ДЕ 3330 | 5 | 2 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 1,5 | 250 | 1 | 22,5 |
| 5 | Термопластавтомат ДЕ 3136-1000 | 5 | 1 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 0,75 | 500 | 1 | 45,0 |
| 6 | Термопластавтомат ЛПД-500/160 | 5 | 1 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 0,75 | 500 | 1 | 45,0 |
| 7 | Термопластавтомат 128/390 | 5 | 1 | 6 | 8 | 2000 | 0,1 | 0,001 | 0,75 | 500 | 1 | 45,0 |
Итого: 8,25 229,5
Ветошь промасленная от эксплуатации оборудования:
Qветошь = 8,25 х 0,001 = 0,00825 т/год
Отработанные масла от эксплуатации оборудования: