Таблица
Характеристика существующих систем очистки
выбросов предприятия
| Источник выброса | Наименование пылеулавливающей установки | Вещества, по которым ведется очистка выбросов | Номинальная степень очистки, % | Фактическая степень очистки, % |
| Сверлильный станок в штам-повочном цехе | Циклон типа ЦН-15 | Пыль текстолита | 75 | 59,7 |
| Заточный станок в механо-загот. цехе | Циклон типа ЦН-15 | Пыль неорганическая | 75 | 66,2 |
| Дробеструйная камера цеха литья из металлов | Циклон типа ЦН-15 | Пыль неорганическая | 75 | 59,5 |
| Плоскошлифо-вальный станок инструменталь-ного цеха | Циклон типа ЦН-15 | Пыль неорганическая | 75 | 78,9 |
Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.
3.3 Характеристика производственных процессов
как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков
Источником водоснабжения предприятия служит городской водопровод (один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ-80). Ведется
систематический учет потребляемой воды.
Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.) составляет:
- плановое – 200 тыс.м3;
- фактическое – 120 тыс. м3.
Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5 тыс.м3, производственные нужды - 69,5 тыс.м3.
Производственно-загрязненные стоки механических цехов с участков мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовки без очистки сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоков городского коллектора.
Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля, железа, меди, цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.
Промышленные стоки гальванических участков цехов, штамповки печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистных сооружениях промстоков.
Очистные сооружения на предприятии решают две важные задачи:
- предупреждают загрязнение природных вод промышленными стоками;
- сокращают потребление воды, так как возврат очищенной воды в производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на предприятии.
Стоки от гальванического участка поступают в подземную емкость накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятся анализы на содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный. Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.
Эффективность очистных сооружений составляет:
- ионы меди – 97%
- ионы железа – 99%
- ионы хрома – 100%
- ионы никеля – 99%
- ионы кадмия – 96%
- ионы олова – 66%.
В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд. Учет потребления воды цехом не ведется.
Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой водопроводной сети попадает в систему оборотного водоснабжения предприятия. Вода является условно чистой.
Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходит из городского водопровода, после использования вода сбрасывается в общий сток предприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами, нефтепродуктами и др.
4.0 Разработка экологических нормативов предприятия
В процессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный воздух и отходы.
Вода, используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сети предприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит. Вода из общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-бытовых нужд и сбрасывается в общую систему канализации предприятия.
Исходя их выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха возможно только по выбросам ЗВ и отходам.
4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Расчеты выбросов загрязняющих веществ производятся на основании нормативно-методических и нормативно-технических документов, нормативов расхода сырья, материалов, топлива, ГСМ и т.д.
Расчет выбросов загрязняющих веществ в дипломном проекте будут производиться для цеха литья из пластмасс, вследствие того, что загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства, являются наиболее вредными для окружающей среды и человека.
Цехом перерабатывается в год 38,161 тонны пластмассы, из них:
- полиэтилен – 7,04 т/год;
- полипропилен – 6,01 т/год;
- полистирол – 10,6 т/год;
- пластик АБС – 13,6 т/год
- полиамиды – 0,821 т/год.
Количество вредных веществ выделяющихся при литье пластмасс, рассчитывается по следующей формуле:
Максимально разовый выброс i-того ЗВ:
qix M x 103
Qi = ---------------- , г/сек (4.1)
T x 3600
где qi – показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу перерабатываемой пластмассы, г/кг [ ];
М – количество перерабатываемого материала, т/год;
Т – время работы оборудования в год; Т= 2000 час/год
Валовый выброс i-того ЗВ:
Мi = Qi х 10-6 х Т х 3600, т/год (4.2)
4.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
от литья полиэтилена
Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена. При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль полиэтилена.
- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг
Максимально разовый выброс уксусной кислоты:
Qукс.к = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мукс.к = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0028 т/год
- углерода оксид: q = 0,8 г/кг
Максимально разовый выброс СО:
QСО = (0,8 х 7,04 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00078 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0056 т/год
- пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг
Максимально разовый выброс пыли полиэтилена:
Qпыль п/этилена = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек
Валовый выброс пыли полиэтилена:
Мпыль п/этилена = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год
4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
от литья полипропилена
Цехом в год перерабатывается 6,01 тонны полипропилена. При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль полипропилена.
- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг
Максимально разовый выброс уксусной кислоты:
Qукс.к = (1,7 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мукс.к = 0,00142 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год
- углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимально разовый выброс СО:
QСО = (1,0 х 6,01 х 103) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,0008 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,006 т/год
- пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг
Максимально разовый выброс пыли полипропилена:
Qпыль п/пропилена = (0,4 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек
Валовый выброс пыли полипропилена:
Мпыль п/пропилена = 0,00033 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0024 т/год
4.1.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
от литья полистирола
Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола. При переработке выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.
- стирол: q = 0,3 г/кг
Максимально разовый выброс стирола:
Qстирол = (0,3 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мстирол = 0,00044 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год
- углерода оксид: q = 0,5 г/кг
Максимально разовый выброс СО:
QСО = (0,5 х 10,6 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00074 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0053 т/год
- пыль полистирола: q = 0,6 г/кг
Максимально разовый выброс пыли полипропилена:
Qпыль п/стирола = (0,6 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек
Валовый выброс пыли полистирола:
Мпыль п/стирола = 0,00088 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0064 т/год
4.1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
от литья полиамида
Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида. При переработке выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыль полиамида.
- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг
Максимально разовый выброс метилового спирта:
Qмет.спирт = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек
Валовый выброс метилового спирта:
Ммет.спирт = 0,000057 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год
- аммиак: q = 2,0 г/кг
Максимально разовый выброс аммиака:
Qаммиак = (2,0 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек
Валовый выброс аммиака:
Маммиак = 2,0 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год
- углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимально разовый выброс СО:
QСО = (1,0 х 0,821 х 103) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек