Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производств (стр. 2 из 6)

Источниками выбросов древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.

количество пыли (т/год), поступающей в пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

М_оi = К_о Т q_i k_з 10^-3

где Т - годовой фонд рабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов (К_о=0.7…0,9 [2]);

q - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q₁=2,113 кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q₂= 2,028 кг/ч для шлифовального станка СВА-2

k_з - коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

k_з = t/ T = ; 0,25/1720=1,453 г/ год

t - время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ, ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса. T=15 мин

М_о1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10^-3 = 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

М_о2 = 0,9*2,028*0,25* 10^-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего = 0,0053 т/ год

Количество i-го вредного вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по формуле:

G_оi = К_о q_i k_з /3600 (2)

Если непрерывное время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 k_з =1.

G_о1 = 0,9*2,113*1,453/ 3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с

G_о2 = 0,9*2,028*1,453/ 3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с

Всего = 0,0059 г/с

Степень очистки газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам измерений не свыше годичной давности.

2.4. Котельная

тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва

расход топлива – 3000 тыс. м3/год

паропроизводительность, 11 т/час

средства очистки выбросов – отсутствуют

водоподготовка – умягчение воды

параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с

режим работы котельной – отопительная и технологическая котельная.

Оксид углерода:

Расчёт выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле

М_СО = 0,001 С_СОВ(1 -

)

· В – расход топлива 3000 тыс. м³/год

· С_со – выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):

С_со =

=0,5*0,5*35,8=8,95 кг/тыс. м3

· q₃ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)

· R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5

·

– низшая теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/ )

· q₄ – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)

М_СО = 0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год

=0,036 г/с

Оксиды азота

Количество оксидов азота (в пересчете на NO₂), выбрасываемых в единицу времени (т/год), рассчитывается по формуле

· B – расход натурального топлива за рассматриваемый период времени (3000 тыс. м³/год)

·

– теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/ )

· K_NO2 – параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1 кг/ГДж)

· β – коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)

=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74 т/год

Максимально разовый выброс (г/с)

=0.414 г/с

2.5 Участок литья

Плавка чугуна в открытых вагранках.

Производительность вагранки 5 т/час.

Литейные цеха включают в свой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.

В качестве плавильных агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые, индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:

М_вi = q_iQb (1 - h) 10^-3 , (1)

где q_i - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по таблице.

Q - производительность агрегата, т/год; Q=10660 т/ год

b - поправочный коэффициент для учета условий плавки; b=0,67

h - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы. h=0

Пыль М_в1 = 20*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 142,844 т/год;

Оксид углерода М_в2 = 185*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 1321,307 т/год;

Сернистый ангидрид М_в3 = 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 9,999 т/год;

Углеводороды М_в4 = 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 15,712 т/год;

Диоксид азота М_в5 = 0,013*10660*0,67*(1-0)* 10^-3 = 0,093 т/год,

Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:

G_вi = q_iDb (1 - h) / 3600 (2)

где D - расчетная производительность агрегата, т/ч.

Пыль G _в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611 г/с;

Оксид углерода G _в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153 г/с

Сернистый ангидрид G _в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303 г/с

Углеводороды G _в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047 г/с

Диоксид азота G_в5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012 г/с,

Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)

Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.

q=18,611*0,02=0,37 г/с;

=142,844*0,02=2,86 т/год.

Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

М_СО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10, 74*0,05= 0,537 т/ год

=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с

=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год

1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102 г/ с

Предложения по установлению размера санитарно - защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

3. Характеристика производственных процессов как источника образования отходов

3.1.1 Характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений 1600 м².;

Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая – 9000 м², асфальтированной территории – 1050м².

Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный магазин. площадь магазина 100 м².

3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия, основных и вспомогательных производств, участков

1. Участок термической обработки.

2. Участок сварки и резки металла.

3. Деревообрабатывающий участок

4. . Котельная.

5. Участок литья

3.1.3 Характер деятельности предприятия

Участок термической обработки

Вид работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование участка – шахтная печь СШЗ- 6,6/ 7-М-7, 4 шт.

Режим работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.

Образующиеся отходы:окалина.

Участок сварки и резки металла:

Технологический процесс – электродуговая сварка стали;

Используемый сварочный материал – штучные электроды;

Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;

Максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных работ – 40 кг;

Марка УОНИ-13/65

К отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом стальной несортированный.

Деревообрабатывающий участок:

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, дверей, навесных полок и пр.).

В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м³/ год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;

Режим работы – 215 дней/год;

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

· Станок фрезерный ВФК – 2 (1 шт.);

· Шлифовальные станки СВА-2 (10 шт.).

Отходы на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.

Котельная:

Данная котельная является отопительной и технологической

Тип топлива – газ природный, Саратов- Москва;

Расход топлива – 3000 т/год;