· информационную базу для оценки экологических характеристик используемых технологий, эффективности использования сырьевых, топливных энергетических, водных, земельных и других ресурсов;
· основу для лицензирования природопользования через плату за загрязнение ОС и использование природных ресурсов;
· экономический механизм стимулирования предприятия по сокращению вредных воздействий на ОС путем совершенствования технологий и уменьшения использования природных и энергетических ресурсов.
Экологический паспорт – это информационный документ. Он включает в себя подавляющую часть сведений, которые отражены в имеющейся на предприятии первичной отчетной документации. Ныне в него введен и ряд новых разделов, отражающих такие стороны деятельности предприятия, как рациональное использование сырья, топлива, энергии, утилизация отходов. Наличие у предприятия экологического паспорта позволяет поставить перед его руководством вопрос о необходимости проведения ресурсосберегающей политики.
Для осуществления же всего комплекса перечисленных работ требуется создание специальных служб управления природоохранной деятельностью на предприятии.
ГЛАВА 2. Управление природоохранной деятельностью на ОАО «Химпром».
2.1. Эколого – экономическая оценка воздействия ОАО "Химпром " на окружающую среду.
Объектом исследования в данной работе является предприятие ОАО "Химпром" - мощное многопрофильное предприятие тяжелого органического синтеза. Рассматриваемое предприятие выпускает очень большой спектр продукции, что говорит о развитой сфере производства, а соответственно и наличии определенных выбросов, с учетом специфики отрасли. Химическая промышленность вообще обладает большими выбросами, в том числе и токсичными. Не является исключением и ОАО «Химпром».
В составе предприятия имеется 6 подразделений и ряд вспомогательных производств: цех теплоснабжения, водоснабжения, канализирования предприятия, цех обслуживания и контроля КИП, цеха: механический, химзащиты оборудования, транспортный: железнодорожный, автотранспортный; цех ремонта электрооборудования, строительный, цех связи, склады, база оборудования, хозцех с РСУ и парниками, ремонтный и механический цеха при каждом производстве.
Предприятием выпускается более 100 наименований продукции. Количество работающих на предприятии более 12 тысяч человек (с учетом всех сторонних ремонтно-строительных организаций, энергетические затраты которых списываются на общезаводские расходы).
Объединение - единственный в стране производитель важных народнохозяйственных продуктов: кристаллического хлорного железа и извести, кристаллической монохлоруксусной кислоты, углекислоты, карбида кальция и карбамидных смол. "Химпром" первым создал производство широкого спектра фосфорорганических пластификаторов и экстрагентов для производства редкоземельных металлов. Широкое развитие получило производство продуктов бытовой химии на базе сырья собственного производства. Налажено крупное производство эмульсионной полихлорвинилавой смолы на базе хлористого винила, производимого из карбида кальция. Потребности сельского хозяйства вызвало необходимость создания производства химических средств защиты растений, а также средств бытовой химии - кристаллического хлорофоса и дихлофоса.
ОАО "Химпром" является крупнейшим предприятием нашего города и одним из основных источников загрязнения как атмосферного воздуха, водного пространства так и земельных ресурсов и поэтому охрана окружающей среды является важнейшей задачей предприятия
Мощность предприятия по основным видам продукции
· хлор - 105,7 т/год;
· каустик - 125,8 т/год;
· карбид кальция - 83,5 т/год;
· хладоны - 28,0 т/год:
· смолы - 10,9 т/год;
· хлорметан - 24,2 т/год.
В производстве используется более 160 видов исходного сырья, из них 40% собственного производства - метанол, серная кислота, хлор, фтористый водород.
Всего на данном химическом заводе существует 812 источников выбросов вредных веществ, из них 758 организованных источников, то есть имеющих средства очистки вредных выбросов (53). Многие технологические процессы предприятия связаны с получением или переработкой пылевыделяющих и токсичных продуктов (52).
Например, одним из таких производств является производство карбида кальция. Технологический процесс производства карбида кальция (СаС2) основан на взаимодействии кальция (Са), содержащегося в обоженной извести (СаО) с углеродом (С) содержащемся в коксе при взаимодействии высоких температур.
Процесс карбидообразоваиия осуществляется в электрических печах. Тепло, необходимое для протекания процесса, получается за счет возникновения электрической дуги между углеродосодержащим электродами. В результате технологического процесса подготовки, сушки кокса, дробления извести и образования карбида кальция выделяется большое количество дымовых газов, содержащих коксовую, известковую и карбидную пыли, а также значительное количество реакционных газов, содержащих более 55 % объемных окиси углерода, сернистого газа и ацетилена (27, с.243)
Практически установлено, что на каждую тонну получаемого карбида в зависимости от конструкции карбидных печей и принятого режима отводится от 150 до 350 кубометров газов (табл.1)
произведенного карбида.
Таблица 1.
| Название выбросов | Место образования | Состав выбросов |
| 1. Дымовые газы (содержат коксовую,известковую и карбидную пыль) | Карбидная печь | Углерод – 18 кг/тн Известь – 49 кг/тн Углекислый газ – 180 кг/тн |
| 2. Реакционные газы (содержат окись углерода, сернистого газа и ацетилена), углекислый газ сжигается после очистки на установке факела | Системы очистки | Углекислый газ – 219,8 кг/тн |
| 3. Пылевые выбросы | Вентиляционная система | Карбид кальция – 1,9 кг/тн Известь – 1,5 кг/тн Углерод – 1,5 кг/тн |
| 4. коксовая пыль | дымососы | 18,5 кг/тн |
Источник: Технический регламент цеха № 40.
Основным местом пылевыделения и образования токсичных веществ, выбрасываемых в атмосферу, является непосредственно стадия получения карбида кальция, то есть зона сплавления углерода с известью в карбидной печи. Отбор газов в современных карбидных печах осуществляется через специальные устройства - газоворонки - с последующей механической очисткой. Помимо газа в карбидной печи выделяется значительное количество пыли, которая отсасывается с газом. В каждом кубометре газа содержится 30-40 граммов пыли. Главной составной частью выбрасываемой пыли является кальций в виде карбоната и окиси кальция, в сумме они составляют 75% (27, с.184)
В процессе подготовки сырья для прохождения карбида кальция кокс проходит стадию сушки для сокращения содержания в нем влаги. При этом вытяжные дымососы отсасывают отходящие топочные газы, содержащие значительное количество коксовой пыли. Очистка газа происходит в аппаратах ВЗП (вихревые с закручивающим потоком), позволяющим практически полностью очистить выбросы от твердых примесей и собрать ее в бункер. Коксовая пыль после очистки газов, используется в производстве в качестве корректирующей добавки в процессе получения карбида кальция. Пылевые выбросы от местных отсосов и из общеобменной вентиляции направляются на очистку через циклоны в бункера сбора коксовой пыли или систему очистки дымовых газов.
Дымовые газы, отсасываемые от печи сплавления дымососами, то есть специальными вытяжными установками высокой мощности, направляются на установку очистки дымовых газов. Установка представляет собой систему пылеулавливающих устройств, которые позволяют очистить газ от твердых частиц, не переработанных продуктов. В основу принципа работы пылеулавливающих аппаратов заложен вихревой эффект закрученных потоков.
Уловленная пыль, содержащая в основном обожженную известь, скапливается в бункерах, затем при помощи транспортных средств (цементовозы, вагоны) направляются на предприятия, использующие ее для изготовления строительных материалов, для нейтрализации кислых стоков. В сельском хозяйстве известковую пыль использую для раскисления и известкования кислых почв.
Наиболее вредными и опасными для жизнедеятельности человека являются реакционные газы (состав - оксид углерода, диоксид углерода, водород, кислород), отсасываемые из рабочей зоны карбидной печей. Часть окиси углерода сгорает в печи, однако значительная часть называемая угарным газом, выбрасывается в атмосферу. Реакционные газы, пройдя очистку на специальной системе от механических примесей и влаги могут быть использованы как в качестве топлива, так и для целей органического синтеза.
В настоящее время на многих карбидных производствах практикуется сжигание газов в факелах, однако все чаще на химических предприятиях монтируются установки по утилизации этого газа. Широкое применение получили котлы-утилизаторы, где используется энергия сгорания окиси углерода для получения промышленного пара. На данном предприятии имеются и факелы и котлы-утилизаторы.
По качеству, составу и вредности выбросов производство карбида кальция относится к группе источников, выбросы которых содержат канцерогенные, токсичные вещества, которые могут к возникновению тяжелых заболеваний у людей (снижение функций щитовидной железы, бронхиальная астма, бронхит, постоянные головные боли и т.д.). Производство карбида кальция не является единственным опасным производством для данного предприятия, всего их насчитывается шесть (каждое состоит из 5-7 цехов), но только на примере этого можно представить какое количество вредных веществ отходит в атмосферу, загрязняя ее.