На службы охраны труда на предприятии возложена организация и координация работ по охране труда. Кроме того, эта служба в соответствии с Рекомендациями по организации работы службы охраны труда в организации, проводит: задачей контроль производственного оборудования по определенному признаку. Например, проверка соответствия требованиям:
· анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний,
· совместно с соответствующими службами предприятия разрабатывает мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также организует их внедрение;
· организует работу на предприятии по проведению проверок технического состояния зданий, сооружений, оборудования цехов на соответствие их требованиям безопасности, аттестации рабочих мест в части условий труда и техники безопасности, по обеспечению здоровых условий труда;
· проводит вводный инструктаж и оказывает помощь в организации обучения работников по вопросам охраны труда,
· участвует в работе аттестационной комиссии и комиссий по проверке знаний инженерами, техниками и служащими правил и норм по охране труда, инструкций по технике безопасности.
Контроль, осуществляемый службой охраны труда предприятия, реализуется в нескольких формах.
Целевые проверки ставят своей безопасности электроприводов, систем пневматики и гидравлики, средств защиты от механического травмирования. Комплексные проверки проводятся в одном цехе. Объектом контроля является производственное оборудование, которое проверяется на соответствие комплексу требований безопасности, установленных стандартами ССБТ.
При аттестации рабочих мест наряду с оценкой технического уровня оснащения рабочих мест и их организации проводится анализ их соответствия требованиям охраны труда как в части условий труда, так и в части проводимых технологических процессов, используемого оборудования и средств защиты. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а также работники служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов -- мастера и бригадиры. По результатам проверки соответствия рабочего места требованиям безопасности заполняют карты аттестации рабочих мест, в которых фиксируются нормативное и фактическое значение факторов, характеризующих условия труда, величины отклонения их от нормы, наличие и степени выраженности тяжести и напряженности труда, наличие соответствия требованиям безопасности средств коллективной и индивидуальной защиты, средств обучения, соответствие требованиям безопасности оборудования, а также производится гигиеническая классификация условий труда. Аттестационная комиссия выносит решение либо об аттестации рабочего места, либо его рационализации, либо его ликвидации. На базе результатов аттестации рабочих мест проводится сертификация работ по охране труда в организациях. Проверяется и оценивается деятельность работодателя по обеспечению безопасных условий труда, а также соответствующая работа службы охраны труда. Указанные процедуры выполняют органы по сертификации, аккредитование в установленном порядке. На основе анализа результатов проверки и оценки соответствия работ по охране труда в организации установленным государственным нормативным требованиям охраны труда орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата безопасности (либо об отказе о его выдаче). Контроль тяжелых, особо тяжелых, вредных и особо вредных условий труда -- одна из важнейших задач работодателя при аттестации рабочих мест. Это связано с наличием целого ряда льгот и компенсаций, положенным лицам, занятым на этих работах (дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, доплаты к зарплате, право на бесплатное получение молока или лечебно-профилактического питания, льготная пенсия). Официальное заключение об оценке условий труда дают органы экспертизы условий труда объектов РФ. При оценке условий труда и аттестации рабочих мест используют, как правило, санитарно-промышленные лаборатории. Возможно использование санитарно-эпидемиологических станций, лабораторий вузов и т. п. [27].
5.1.1 Опасные зоны оборудования. Средства безопасности оборудования на очистных сооружениях
биологической очистки сточных вод
Опасными зонами оборудования очистных сооружений являются движущиеся части насосов и мешалок. В целях недопущения травмирования аппаратчика в результате соприкосновения с этими опасными зонами, все движущиеся части вышеперечисленного оборудования имеют защитные ограждения.
Для предупреждения переполнения емкостей и последующего разлива их содержимого на пол, предназначена звуковая сигнализация уровня, срабатывающая при наполнении емкости более чем на 80% объема (при загорании 3-й сигнальной лампы уровнемера).
При понижении уровня в емкости ниже 20% объема (при погасшей 1-ой сигнальной лампе уровнемера) во избежание «срыва» насоса, на нем срабатывает блокировка – отключается электродвигатель.
Все электрооборудование имеет заземление. При выводе электрооборудования в ремонт, его необходимо обесточить и повесить табличку «Не включать! Работают люди!».
Для предупреждения электротравматизма запрещается прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего и местного освещения; открывать дверцы электрошкафов.
Порядок подготовки к работе:
– проверить работу приточно-вытяжной вентиляции, принять меры к ее включению, обратившись к мастеру или начальнику очистных сооружений;
– внешним осмотром проверить исправность и герметичность емкостей, трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений;
– внешним осмотром проверить исправность электрооборудования, наличие и исправность заземления, целостность изоляции электропроводки, исправность сигнализаторов уровня. Пусковые и контрольные устройства должны быть хорошо видны с рабочего места, и иметь свободный доступ для их включения и отключения;
– внешним осмотром проверить целостность ограждений на площадках обслуживания и лестничных площадках [28].
5.1.2 Безопасные приемы работы. Действия при возникновении опасной ситуации
Выполнять только ту работу, которая предусмотрена технологическим процессом или поручена мастером. В случае если поручена новая (незнакомая) работа, требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа.
Следить за герметичностью емкостей и трубопроводов и их фланцевых соединений. В случае обнаружения утечек растворов немедленно сообщить мастеру.
Вся запорная арматура должна открываться и закрываться вручную, без использования дополнительных средств. В случае обнаружения неисправностей сообщить об этом мастеру.
Все работы производить только с использованием средств индивидуальной защиты. Согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты аппаратчик должен быть обеспечен: костюмом х/б ГОСТ27652-88 «ССБТ. Костюмы мужские для защиты от кислот. Технические условия», сапогами резиновыми ГОСТ5375-90 «ССБТ. Сапоги резиновые формовые. Технические условия», рукавицами ГОСТ12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные», перчатками резиновыми ГОСТ20010-93 «ССБТ. Перчатки резиновые технические. Технические условия», очками ГОСТ12.4.013-97 «ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия», респиратором ГОСТ12.4.028-76 «ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия».Срок носки костюма х/б, сапог резиновых – 1 год, перчаток резиновых, рукавиц, очков и респиратора – до износа. На спецодежде не должно быть свисающих концов, рукава куртки должны быть застегнуты, брюки должны быть одеты поверх сапог. Спецодежда должна содержаться в чистоте, храниться в специально отведенном для нее шкафчике.
Для безопасного передвижения по территории необходимо:
– соблюдать правила внутреннего распорядка, режим труда и отдыха;
– при передвижении по цеху контролировать отсутствие на полу посторонних предметов, разлитого масла, жидкостей, рассыпанных химикатов, обо всех обнаруженных нарушениях сообщать мастеру. Не наступать на трубопроводы, фланцевые соединения, задвижки, расположенные на уровне пола;
– по территории предприятия передвигаться только по тротуарам, шагом, избегать хождения группами. В местах отсутствия пешеходных дорожек разрешается движение по левому краю проезжей части дороги, навстречу движущемуся транспорту. В рабочее время перемещение по территории предприятия разрешено только при наличии специального пропуска;
– входить в производственные корпуса разрешается только через специально предусмотренные дверные проемы, запрещается проход через въездные ворота;
– запрещается находиться под поднятым грузом [29].
5.1.3 Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм и меры их предупреждения