ВВЕДЕНИЕ
Ткани, производимые из целлюлозы (полностью или частично), обычно подвергают обработке в жидком аммиаке для уменьшения усадки и обеспечения большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань подвергается кратковременному воздействию жидкого аммиака, например при погружении в ванну. После истечения необходимого времени, составляющего обычно <9 с, ткань нагревается для удаления аммиака и остановки реакции на нужной глубине.
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ
Краткая характеристика отхода
К текстильным отходам относятся отходы производства:
в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.
В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:
К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.
Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.
Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.
То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.
К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.
К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.
При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.
Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :
· Тряпье шерстяное, полушерстяное
· Шубнина
· Валяльно-войлочные изделия
· Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
· Тряпье для обтирочной ветоши
· Мешковина
· Стеганые изделия
· Крученые изделия
· Тряпье изделий из синтетических волокон
· Тряпье изделий из искусственных волокон
· Тряпье низкосортное
Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:
· Влажность
· Массовая доля пыли
· Массовая доля нетекстильных примесей
· Массовая доля текстильных примесей
· Массовая доля минеральных примесей
· Массовая доля жира
· Массовая доля мелкого сырья
Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов
· Получение регенерированных волокон:
· получение восстановленой шерсти;
· получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
· Производство нетканых полотен;
· Производство ваты;
· Производство обтирочных материалов;
· Производство пакли;
· Производство строительных материалов
Характеристика технологий переработки текстильных отходов
Технология переработки предусматривает стадию обработки:
· Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
· Сортировку
· Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
· Сортировку
· Мойку (или химчистку)
· Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
· Дезинфекцию
· Сортировку
· Мойку (или химчистку)
Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:
· Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
· Эмульсирование и антистатическая обработка
· Разволокнение, чесание
· Контроль качества
· Прессование, упаковка, маркировка
Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных)
Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах
Основные показатели качества регенерированных волокон:
· Длина волокна
· Массовая доля неразработанных клочков ткани
· Массовая доля неразработанных нитей
· Влажность
· Массовая доля минеральных примесей
· Массовая доля жира
Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:
· вязально – прошивным
· иглопробивным
· валяльно – войлочным
· клеевым
· термического скрепления
Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).
Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:
· Сортировку
· Резку
· Приготовление смесовой "постели"
· Разработка на щипальной машине
· Изготовление волокнистого холста
· Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
· Обрезка кромок
Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами
Технология производства нетканых полотен включает:
· Резку отходов
· Приготовлении смеси
· Эмульсирование смеси
· Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
· Упаковку
Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию
Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:
· Приготовление смеси
· Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
· Формирование холста
· Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
· Вылеживание продукции
· Упаковка
Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.
Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:
· Сортировку отходов
· Резку
· Приготовление смесовой "постели"
· Замасливание и вылеживание
· Разволокнение (на чесальной машине )
· Формирование холста
· Пропитка холста клеем
· Сушка холста
· Обрезка кромок
· Упаковка
Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.
Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:
· Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
· Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
· Формирование холста
· Уплотнение холста
· Сложение холстов
· Уплотнение холста
· Скрепление холста на термообрабатывающей машине
· Обрезку кромок
· Упаковку
Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:
· Подготовку текстильных отходов