Отливка заготовок деталей сантехарматуры производится в пресформах под давлением 600-800 атм. на 13-ти машинах цветного литья модели 711Б08. Температура жидкого металла доводится до 920 ℃.
Отлитые заготовки проходят механическую обработку на участке заточки на заточных станках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с пылеулавливающими установками (циклон ЦН-15).
В результате деятельности цеха цветного литья на предприятии образуются следующие промотходы:
- шлаки, содержащие латунь;
- пыль, содержащая металлические примеси.
На участке термопластавтоматов производятся детали из пластмассы методом литья под давлением на термопластавтоматах марки ТП-125, ТП-250, Д-3152, ДТ-3281, Д-3330 при tє = 180-220 ℃ и шланги с трубками методом экструзии на линиях сливных труб. В процессе производства, согласно технологического регламента образуются промышленные отходы – литники пластмасс. Отходы пластмасс дробят на измельчителях пластмасс марки ИРП-300 для дальнейшего использования в качестве сырья, смешивая с гранулами исходного сырья.
В инструментальном цехе изготавливают оснастку и инструмент.
Заготовки корпусных деталей, смесителей и другое из цеха цветного литья поступают в механический цех на участок агрегатных станков «ХА» для механической обработки.
В процессе механической обработки металла и сварочных работ образуются отходы черного металла. Для холодной обработки металла используются токарные, фрезерные, сверлильные станки и другие виды механического оборудования. Образовавшиеся отходы черного и цветного металла помещаются в специальную тару для сбора и временного хранения, которые находятся непосредственно в цехах. В них поступают также отходы электродов. По мере накопления отходов черных металлов передаются на утилизацию во «Вторчермет» г. Батайска, цветные металлы во «Втоцветмет» г. Батайска.
На территории механического цеха находится участок виброшлифовки, где производится шлифовка всевозможных деталей, гаек и т. д. мокрым песком и гайком (байкамет). При этом образуется такой отход, как пастообразный абразив.
После механической обработки часть деталей поступает на дальнейшую обработку и гальваническое покрытие.
В гальваническом цехе детали смесителей и другие сантехатматуры поступают на участок шлифовки и полировки.
Шлифовка производится на полуавтоматической линии «Силлем» и вручную на станках ЭВ853 с применением абразивной линии ГОСТ12.439-79.
Образующиеся промышленные отходы:
- отходы абразивной ленты, которые в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.
- абразивная пыль с включением цветных металлов, сдается во «Втормат» г. Батайск.
- отработанные войлочные круги, в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.
После механической подготовки поверхности, детали поступают на участок гальванопокрытий, где проходит процесс обезжиривания при tє= 60-80℃ в растворах Na3PO3, NA2CO3 с концентрацией 50-70 г/л процесс активации при
tє = 15 - 30℃ в растворе соляной кислоты.
Никелирование деталей производится в электролитах на основе сернокислого никеля.
Хромирование деталей производится в ваннах хромирования в электролитах состава Cr3H2SO4 .
Окончательное декоративное покрытие – хромирование при
tє = 45 - 50℃ в растворе Cr3O3,100-150 г/л.
Межоперационная промывка осуществляется в проточной питьевой воде. Все операции производятся в автоматическом режиме.
В гальваническом цехе образуется отход – жидкий шлам, содержащий Cr четырехвалентный и состоящий из хромового электролита, с повышенным содержанием меди, цинка, железа.
Промывные сточные воды нейтрализуются в очистных сооружениях, проходят через электрокоагуляторы, с последующим сбросом в городскую канализацию.
После прохождения всей технологической цепочки детали поступают на участок сборки, где происходит сборка и упаковка готовой продукции.
При выполнении работ по ремонту оборудования на механическом оборудовании техническом обслуживании автотранспорта образуется промышленный отход – ветошь промасленная.
Промасленная ветошь собирается в оборудованном месте для дальнейшей передачи ООО «Таравторсырье» г. Батайск.
В столярном отделении выполняются следующие операции – пиление, строгание и механическое соединение. В результате деревообрабатывающих работ образуются отходы древесины в виде кусковых отходов и стружки. Отходы древесины по мере накопления передаются Ростовскому Республиканскому ипподрому или населению.
При выполнении ремонтных работ основных средств, осуществляется окраска изделий пневматическим методом на открытых площадках. Образующиеся при выполнении окрасочных работ отходы краски помещаются в металлическую емкость и хранятся на территории предприятия. Работы по окрашиванию изделий баз использования гидрофильтров снижает объем образования отходов краски т.к. большая часть краски выбрасывается в воздух или распыляется на расположенные предметы.
Предприятие имеет собственные котельные, укомплектованные котлоагрегатами, работающие на природном газе.
Производственный процесс выработки тепла со сжиганием природного газа в камерной топке котла не является отходообразующим. При ремонте котельного оборудования и отопительных систем образуется нетоксичный лом черны металлов, образующиеся на предприятии и также вывозятся во «Вторчермет».
1.3 Количественная характеристика выбросов и обоснование ее полноты и достоверности
Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнена с целью выявления источников загрязнения атмосферного воздуха, определение качественного и количественного состава выбросов для дальнейшей оценки уровня загрязнения атмосферы.
До начала инвентаризации были выявлены подготовительные работы по выявлению и устранению дефектов вентиляционных систем, по ознакомлению с технологическим оборудованием и технологическими процессами, при которых в атмосферу выделяются загрязняющие вещества.
По сбору исходных данных о составе и количестве основного и вспомогательного сырья, топлива и материалов, применяемых в процессе производства их расходе, а также времени и режимах работы технологического оборудования.
При определении качественного состава выбросов выявлены все загрязняющие вещества, образующиеся в технологическом процессе с учетом возможных химических превращений.
Состояние оборудования и технологических коммуникаций удовлетворительно. Возможность аварийных и залповых выбросов загрязняющих веществ по характеру технологических процессов исключено. В период проведения инвентаризации собранны сведения о работе автотранспорта предприятия (в среднем за один день).
Работы проводились в соответствии с требованиями руководящих документов. Параметры газовоздушной смеси определились в соответствии.
Качественный и количественный состав выбросов определяется:
- из источников №№-1001,2001,3001,6001 расчетно-аналитическим методом;
- из источников №№-2001-2010,2012-2017,3002-3015,3017,3019-3020 инструментально-аналитическим методом.
Инструментально-аналитический контроль источников выбросов выполнен лабораторией ЗАО «Сантарм».
Количественные характеристики выбросов получены:
- максимальные г/с – исходя из фактической производительности технологического оборудования с учетом возможности его одновременной работы.
- среднее т/год – исходя из общего расхода используемого сырья и материалов с учетом времени работы соответствующего технологического оборудования.
По результатам инвентаризации на предприятии имеется 24 организо-ванных и 6 не организованных источников загрязнения атмосферы, 16 источников оборудованы установками очистки газа. Очистка ГВС осуществляется от пыли.
Остальные источники выбрасывают в атмосферу неочищенный воздух.
Эффективность очистки УОГ в пределах средних эксплуатационных значений.
1.4 Источники загрязнения выделяющих веществ
ПДВ – АТМОСФЕРА v3. 02 ООО «Экосфера»
Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»
Таблица 2
| Наименование производства номер цеха, участка и т.д. | Номер источника загрязнения атмосферы | Номер источника выделения | Наименование источника выделения загрязняющих веществ | Время работы источника выделения, час В сут. | Время работы источника выделения, час За год | Наименование загрязняющего вещества | Код загрязняющего вещества | Кол-во загрязняющего вещества |
| Площадка 3(2-ялиния 62) котельная | 3001 | 01 | Котлоагрегат ДКВР 4/13 | 24.0 | 4344 | Азот диоксида Азота оксид Ангидрит сернистый (серы диоксид) Углерода оксид | 0301030403300337 | 3.73928960.93482240.467474814.6066 |
| Шлифовальныйучасток | 3002 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 5шт. | 8,0 | 1936 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20(доломит и др.) | 2909 | 1.6016 |
| 3003 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 4шт. | 8,0 | 1936 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 2.8012 | |
| 3004 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 5шт | 8,0 1936 | 3,0 726 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 1.2729 | |
| 3005 | 01 | Автоматическая линия «Силлем» | 8,0 1936 | 3.0 726 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 0.6528 | |
| 3006 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 3шт | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 0.7165 | |||
| 3007 | 01 | Шлифовальный агрегат | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 0.3905 | |||
| 3008 | 01 | Ванна химического обезжиривания – 2 шт. | 14.00 | 3388 | Натрия гидроокись (натр. едкий, сода каустическая) | 0150 | 0.011 | |
| 3009 | 01 | Ванна хромирования - 2 шт. | 14,0 | 3388 | Хром шестивалентный (в пересчете на трехокись хрома) | 0203 | 0.0049 | |
| 3010 | 01 | Ванна электрохимического обезжиривания – 2 шт. | 14,0 | 3388 | Натрия гидроокись (натрий едкий, Сода каустическая) | 0150 | 0.011 | |
| 3011 | 01 | Ванна никелирования – 2 шт. | 14.00 | 3388 | Никеля растворимые соли(в пересчете на никель) | 0165 | 0.0005 | |
| 3012 | 01 | Ванна никелирования | 14.00 | 3388 | Никеля растворимые соли(в пересчете на никель) | 0165 | 0.0006 | |
| 3013 | 01 | Ванна снятия покрытия – 2 шт. | 14.00 | 3388 | Кислота серная по молекуле H2SO4 | 0322 | 0.0026 | |
| 3014 | 01 | Станки заточные – 4 шт. | 4.0 | 968 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 0.1337 | |
| Гальванический участок | 3015 | 01 | Ванны химического обезжиривания | 8.0 | 1936 | Натрия гидроокись (натрий едкий, сода каустическая) | 0105 | 0.0028 |
| Заточный участок | 3017 | 01 | Заточный станок | 3,03,0 | 726726 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 0.1133 |
| Участок травления брака | 3018 | 01 | Сварочный пост | 3.0 | 780 | Железо оксид(в пересчете на железо) | 0123 | 0.01557 |
| Марганец и его соединения (в пересчете на диоксид маар-ганца) | 0143 | 0.001625 | ||||||
| Хрома трехвалентные соединения(в пересчете на хром ) | 0228 | 0.000205 | ||||||
| Инструментальный участок | 3019 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 4 шт. | 8,0 | 1936 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 1.065 |
| 3020 | 01 | Станки шлифовально-полировальные – 4 шт. | 8.0 | 1936 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.) | 2909 | 1.9495 | |
| Монтажный участок | 6001 | 01 | Открытая стоянка автомобильного транспорта | 0.7 | 191 | Азота диоксидСажаАнгидрит сернистый (серы диоксид)Углерода оксидФормальдегидУглеводороды предельныеC12 – С19 (растворит. РПК – 265П и др.) в пересчете на суммарный орг. углерод | 0301 | 0.007130.00030440.0006650.02630.00005940.0064 |
| Шлифовальный участок | ||||||||
| Гараж |
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу ПДВ – АТМОСФЕРА v3/02 ООО «Экосфера» Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»