4.2 Механизм превращения сероводорода в элементарную серу
Получение элементарной (товарной) серы из кислых газов основано на окислении сероводорода. Наиболее общепринятым считается двухстадийное окисление сероводорода в серу. В первой стадии кислый газ смешивается с воздухом, при этом часть сероводорода окисляется в SO2 по реакции
Н2S + 1,5О2⇄Н2О + SO2 + Q (4.1)
2Н2S + SО2⇄ 2Н2О + 3/nSn + Q (4.2)
где n – число атомов в молекуле, n = 2-8
Q – теплота реакции.
Одновременно в процессе протекает также реакций прямого окисления Н2S в серу.
Н2S + 0,5О2→ Н2О + S + Q (4.3)
Описанные в технической литературе данные реакции именуются реакциями Клауса, по имени ученого, предложившего их механизм /16/.
Основная часть тепла, получаемая по реакции Клауса на промышленных установках, рекуперируются, за счет чего производится водяной пар. Наряду с реакциями (4.1) – (4.3) при взаимодействии Н2S с кислородом и природным газом, протекают также следующие реакции:
СО2 + Н2S → COS + Н2О (4.4)
СН4 + 2S2 → CS2 + 2Н2 (4.5)
СО2 + Н2S⇄CO + Н2О + СОS (4.6)
СО + Н2О ⇄Н2О + СО2 (4.7)
Установки получения серы, основанные на реализации реакции (4.1) – (4.3), в технической литературе принято называть установками Клауса. В общем случае установка Клауса включает в себя термическую и каталитическую ступени.
В термической ступени сероводород сгорает в присутствии воздуха. При этом преимущественно образуются элементная сера и диоксид серы. Температура горения прежде всего зависит от концентрации Н2S в кислом газе и составляет 900-1200оС. Эта температура зависит также от соотношения "воздух: кислый газ", которое, как правило, поддерживается на уровне 1,7-1,9. Степень конверсии Н2S в элементную серу в термической ступени должна быть как выше, то есть ближе к термодинамическому уровню.
При пониженных значениях степени конверсии на термической ступени, при сохранении общего значения этого параметра в целом по установке увеличивается нагрузка на каталитические ступени.
Одним из основных факторов, оказывающих влияние на эффективность работы термической ступени, является продолжительность пребывания в ней газа τs. Зависимость между τs и степенью конверсии Н2S в S для реактора-генератора подробно изучена П.А.Теснер и др. /16, 29/.
Степень конверсии Н2S в серу зависит также от температуры в реакторе: чем выше температура, тем выше степень конверсии Н2S. Это хорошо видно из графической зависимости, представленной на рисунке 12, полученной на установке Калуса Мубаренского ГПЗ /16/. Практическая степень превращения Н2S в серу в реакторе составляет не более 60-65%.
Дальнейшая конверсия Н2S в серу происходит в каталитических ступенях установки Клауса – в конверторах.
Основным параметром, влияющим на степень конверсии Н2S, является соотношение расходов воздуха и кислого газа на выходе из реакционной печи, оно должно обеспечивать объемное соотношение Н2S : SO2 на входе газа в конвертор, равное 2 : 1. Любое отклонение от данного соотношения влечет за собой снижение выхода элементарной серы.
Марка | Размеры, мм | Насыпная масса, кг/л | Пористость, см3/г | Удельная поверхность м2/г | Потери при прокаливании, % | ||||||||
BASF | 10-24 | 1,3 | 0,25 | 70 | 5-10 | ||||||||
Procel | 10-24 | 0,85 | 0,22 | 88 | 1,0 | ||||||||
Pechiney BXS | 10 | 0,80 | 0,35 | 300 | 7,5 | ||||||||
BASF CLS | 9 | 0,75 | 0,60 | 275 | 4,6 | ||||||||
Pechiney | 5-10 | 0,80 | 0,40 | 300 | 0,08 | ||||||||
Pechiney CР | 4-6 | - | - | 260 | 4,0 | ||||||||
Pechiney А | 2-5 | - | 0,40 | 345 | 3-5 | ||||||||
Марка | Состав, % (масс.) | Рабочая температура, оС | |||||||||||
Al2O3 | SiO2 | Fe2O4 | TiO2 | Na2O | |||||||||
BASF | 64 | 3,5-6,5 | 20-24 | 2-3 | - | 320 | |||||||
Procel | 65 | 1,5 | 3,0 | - | - | 230-260 | |||||||
Pechiney BXS | 86 | 4,0 | 2,5 | - | 0,06 | 230-260 | |||||||
BASF CLS | 93-96 | 0,2 | 0,2 | - | - | 220-240 | |||||||
Pechiney | 99 | 0,04 | 0,05 | - | - | 220-240 | |||||||
Pechiney CР | 95 | - | - | - | - | - | |||||||
Pechiney А | 94 | 0,02 | 0,04 | - | 1,0 | - |
Активность катализаторов снижается в результате изменения их структуры, отложения на их поверхностях различных примесей, сульфатирования оксида алюминия и т.д. Поэтому периодически (1 раз в 3-4 года) производится полная замена катализатора.
4.3 Технологическая схема переработки концентрированных кислых газов
Концентрированные кислые газы с установок регенерации метанола линии очистки природного газа по трубопроводам подаются на сепарацию, где выделяется капельная влага и тяжелые углеводороды. Далее газ поступает на окисление, где окисляется 1/3 газа при взаимодействии с кислородом воздуха. Воздух подается в соотношении, позволяющем сжечь только 1/3 часть газа, обеспечивая более полное использование кислорода. На стадии окисления происходит окисление сероводорода до двуокиси серы и элементной серы. Наравне с этим происходит взаимодействие уже образовавшихся двуокиси серы с сероводородом до образования элементной серы. Конверсия сероводорода до элементной серы на этой стадии составляет 60%. Далее испарившиеся пары серы поступают на конденсацию. Остальная, не прореагировавшая часть газа поступает на первую ступень взаимодействия на катализаторе. На этой стадии происходит дальнейшее взаимодействие Н2S и SO2 с образованием серы, а также гидролиз COS и CS2 образовавшихся на стадии окисления в присутствии углеводородов и диоксида углерода. Газы после взаимодействия на катализаторе направляются на вторую ступень конденсации. На первой ступени каталитического взаимодействия газов конверсия сероводорода повышается до 86%. После конденсации кислые газы подаются на вторую ступень реакции на катализаторе. Конверсия сероводорода в серу здесь составляет 98,7%. Далее газ, пройдя конденсацию, поступает на доочистку. Доочистка производится путем взаимодействия Н2S и SO2 на катализаторе ниже точки росы серы. Степень конверсии сероводорода в серу увеличивается до 99,4%. Далее остаточные хвостовые газы поступают на доокисление. Остаточные Н2S; CS2 и COS, содержащиеся в хвостовом газе, окисляются до SO2 и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. На рис. 14 приведена технологическая схема переработки концентрированных кислых газов.
Капельная сера со всех стадий конденсации в жидком состоянии сливается в приемную емкость и после дегазации насосом подается на грануляцию.