3. Характеристика отходов, образованных при различных методах производства обувной резины. Причины возникновения отходов резины. Регенерат подошвенный: свойства и марки
Разработана экономически эффективная технология переработки в полезные изделия различных видов отходов резины путем значительного (до 70%) наполнения ими отходов пластмасс, используемыми в качестве связующего вещества.
Сфера применения: строительство и области использования резинотехнических изделий.
РНП - композиционные строительные материалы на основе отходов резиновой крошки и полимеров, способные заменить дорогостоящие бетонные изделия для мощения площадок и пешеходных зон, особенно там, где требуется защита от радиации и воздействия воды, соли, бензина, масел и образования льда.
Изделия из РНП могут найти широкое применение в качестве дорожных и напольных покрытий в гаражах, на остановках общественного транспорта, перронах, переездах, садовых участках, детских и спортивных площадках и в других сферах применения резинотехнических изделий, в которых физико-химические свойства РНП удовлетворительны.
Продукция
Путем переработки резиновой крошки и отходов пластмасс могут производиться - плита дорожная и тротуарная, другие изделия сложной трехмерной формы с высокой атмосферо- и износостойкостью, стойкостью к реагентам (вода, соль, бензин, масла), рулонный гидроизоляционный материал, "гибкая" кровля.
Требуемое сырье и материалы
Исходным материалом для получения РНП служат отходы резины (крошка изношенных шин), а в качестве полимерного связующего применяются термопласты (полиэтилен, полипропилен) и их отходы.
Требования к производственному помещению:
Линии для выпуска изделий из РНП в объеме 1800 т/год или 57000 м2/год тротуарной плитки:
a. помещение категории Д, t0=16-18°C, W=60%
b. площадь 650-800 м2
c. полезная высота 12 м
d. установленная мощность =300 кВт.ч.
Краткое описание:
Проведенные исследования, а также отработка технологий в опытном производстве позволили разработать экономически эффективные методы супернаполнения полимеров, основанные на управлении адгезионной активностью расплава полимеров и микрокапсулировании частиц наполнителя. Разработанные методы обеспечивают возможность создания композитов с широкой гаммой полезных потребительских свойств, используя универсальное дешевое сырье (отходы резины и пластика).
Производство изделий из РНП осуществляется прессованием или вальцеванием. Производство изделий из РНП состоит из следующих стадий:
a. подготовка резиновых отходов;
b. подготовка полимера;
c. получение композиций;
d. переработка композиций в изделия.
Комплектация производства осуществляется на базе стандартизированного оборудования по переработке пластмасс при незначительном объеме нестандартного оборудования.
Преимущества производимых РНП:
a. универсальность допускаемой сырьевой базы, проявляющаяся в возможности использовать в качестве наполнителя различные виды резиновых отходов без процесса регенерации, а также вторичные полимерные материалы (полимерные отходы);
b. высокая степень наполнения отходами резины (до 70% по массе);
c. технология переработки РНП позволяет получать готовые изделия сложной трехмерной формы;
d. изделия из РНП обладают экологической чистотой, практически нулевым водопоглащением. Изделия биологически стойки - не разрушаются бактериями, грибком, термитами, прекрасно поддаются механической обработке, стойки к вибрационным и статическим нагрузкам грузового транспорта.
e. изделия из РНП в 2,5 раза легче аналогичных изделий из бетона, характеризуются высокой мобильностью укладки и демонтажа;
f. освоение технологии РНП позволяет с минимальными дополнительными инвестициями организовать производство изделий из древесно- и минералонаполненных пластмасс с использованием как первичных пластмасс, так и их отходов и тем самым диверсифицировать производство и сделать его максимально независимым от конъюнктуры рынка. 5
Экономические характеристики типового проекта реализации технологии РНП
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Типовая мощность | 1 800 т изделий в год при 3-х сменной работе |
| Количество перерабатываемых отходовРезинаПластмассы | 1 260 т/год540 т/год |
| Окупаемость проекта | 2.25 - 3.0 года в зависимости от номенклатуры выпускаемыхизделий, рынка сбыта и конъюнктуры |
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ:
Сущность изобретения: регенерат получают смешением компонентов в резиносмесителе при 130oC в течение 40 мин. Затем обрабатывают на вальцах при зазоре 0,15 - 0,20 мм. Регенерат имеет состав, мас.ч.: 100 крошки из отходов пористых резин, 25,7-28,5 нефтяного масла ПН-6, 11,4-15,2 стирольно-инденовой смолы, 4,6-6,5 нефтеполимерной смолы, 7,9-15,8 алкилфеноламинной смолы, модифицированной 20-70 мас.% таллового пека, имеющей молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90oC. Получают резиновую смесь смешением компонентов на валковом оборудовании, вулканизацию проводят в прессе при 165oC. Смесь имеет следующий состав, мас.ч.: каучук БС-45 АКН 27-28; СКИ-3 11-17; синтетические жирные кислоты 1,0-1,5; нефтяное масло 3,0-3,5; белая сажа 21,86-22,75; 2-бензтиазолилди-сульфид 1,0-1,1; окись цинка 2,2-2,5; фталевый ангидрид 0,4-0,5; сера 1,65-1,67; титановые белила 1,5-1,67; указанный регенера т 22,0-24,5, алкилфеноламинная смола, модифицированная 20-70 мас. %