В ближайшие 5—10 лет ожидается дальнейшее развитие установок огневого обезвреживания, которое будет идти в основном по пути еще более широкого внедрения компактных циклонных печей. Предстоит много сделать в направлении усовершенствования конструкций огневых агрегатов и теплообменников к ним, рациональной организации сжигания потребляемого топлива и газодинамики реакционного пространства, разработки средств контроля и автоматизации.
Среди термических методов в будущем должен получить раcпространение способ дожигания горючих загрязнений воздуха, основанный на автотермическом принципе (т. е. без дополнительной подачи природного газа на разогрев входящего потока). Этот разогрев загрязненного воздуха перед подачей его в каталитический реактор для глубокого (до СО2 и H2O) окисления буде достигаться за счет высокой (суммарной) концентрации органических веществ в потоке газовых выбросов.
С целью экономии энергоресурсов представляется перспективным возвращать прошедший систему газоочистки воздух (если обезвреживание его производится термическим методом) в производственное помещение, что способствует снижению затрат на его подогрев в зимнее время. О размерах экономии вследствие использования газооборотных циклов можно судить по следующему примеру. При температуре окружающего воздуха 5 °С и температуре очищенного воздуха 25 °С поток, циркулирующий со скоростью 2-104 м/ч, даст экономию электроэнергии 11,8-106 кВт-ч/год
Стремление использовать для целей очистки сухие методы отчетливо проявляется в интенсивном развитии реагентных способов обезвреживания абгазов. В этом случае реакции связывания химических соединений протекают не в жидкой, а в газовой фазе. Такой прием является целесообразным в том случае, когда создание специального газоочистного сооружения не оправдано экономическими соображениями. Примером использования такого способа может служить обезвреживание стирола посредством введения в стиролсодержащий газовый поток паров фенилэтилового спирта, который взаимодействуя со стиролом, дает гораздо менее токсичный, чем стирол, продукт.
Не останутся неизменными в будущем и мокрые способы очистки газов, так как они и менее предпочтительны, чем сухие.
Следует отметить, что если для очистки газовых потоков, представляющих собой многокомпонентные системы, они заменены во многих случаях сухими способами, то для очистки от отдельных компонентов они еще долгое время будут единственно возможными. Кроме того, мокрые способы имеют ряд несомненных преимуществ перед сухими. Установки мокрой очистки газов, как правило, более компактны, проще в эксплуатации и дешевле. Очень часто орошающей жидкостью являются рабочие растворы, применяемые в основном производстве. В таких случаях установки абсорбционной очистки являются безусловно целесообразными.
Из аппаратов мокрого типа наиболее перспективными сегодня являются аппараты с плавающей насадкой, так как, обладая высоким коэффициентом массопередачи, они почти исключают возможность зарастания рабочих поверхностей твердыми отложениями. В ближайшее время следует ожидать распространения аппаратов этого типа для мокрой очистки газов различного происхождения.
В развитии аппаратов мокрой очистки характерным является стремление к созданию комбинированных систем. Например, известна конструкция, сочетающая трубу Вентури, пенную решетку, каплеуловитель и емкость для орошающего раствора. Такое комбинирование позволяет конструировать газоочистные установки с высокой эффективностью при минимальных габаритах.
Успешное применение в промышленности пластмасс всех ожидаемых достижений в технике газоочистки существенно снизит, а в отдельных случаях и исключит выбросы вредных веществ в атмосферу [5].
1. Бродский Ю.Н., Мельникова Л.Н. - Промышленная и санитарная очистка газов. 1975, № 5, с. 35
2. Руководство по гигиене атмосферного воздуха / Под ред. К.А. Буштуевой. М., Медицина, 1976, с. 82
3. Балацкий О.Ф. Экономика защиты воздушного бассейна. Харьков, Вища школа. 1976, с. 37
4. Кисаров В.М., Субботин А.И. - Пласт. массы, 1975, № 5, с. 27
5. Быстров
6. Свищев Е.Г., Высоцкая М.И., Гасен В.С. и др. - Пласт. массы, 1978, № 3, с. 63.
7. Раздолькина В.И., Леоненко В.К. - Пласт. массы, 1975, № 5, с. 22
8. Балабанов В.П., Кияшко А.В., Федюнина В.И. - Промышленная и санитарная очистка газов. М., 1978, № 2, с. 17