Влияние мебельного производства ООО "Экос" на окружающую среду г. Дубна (стр. 7 из 10)
К бесспорным преимуществам этих линий относится также возможность производства местных строительных материалов из различных наполнителей и вяжущих, высокое качество получаемых строительных материалов и неограниченные возможности расширения номенклатуры изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями архитекторов и строителей. Кроме того, эти линии мобильны, компактны, автономны, имеют небольшой вес, низкую энергоёмкость, отличаются простотой конструкции, обслуживания, ремонта и эксплуатации. Имеют гарантийное обслуживание и послегарантийное ремонтное сопровождение.
Экономические показатели:
Сравнительно невысокая цена линий от 300 до 700 тыс. руб., их высокая производительность от 3,0 до 15,0 тыс. м3 /год, привлечение древесных отходов для производства новых строительных материалов создает возможность их успешного применения для утилизации древесных отходов действующих предприятий с получением экологически чистых термоблоков для малоэтажного домостроения.
Один термоблок по объему заменяет 8 обычных кирпичей.
Себестоимость изготовления одного термоблока — 7 руб., отпускная цена — 15 руб.
Срок окупаемости линий в зависимости от их производительности составляет 3 — 7 месяцев.
Подобные производства для выпуска строительных материалов в Дубне существуют, соответственно есть возможность опробирования подобных разработок с внесением опилок ООО «Конта».
Д) В Европе в последнее время появилось и активно развивается еще одно направление переработки опилок — производство топливных пеллет. Пеллеты получают путем прессования измельченных древесных отходов. Технология производства биогранул основана на той же базовой технологии, как и переработка органического материала. Готовые гранулы используются как в бытовых целях — для отопления отдельных домов в центральных отопительных системах, так и в производственных — на электростанции, для производства электроэнергии.
Швеция является лидером по производству древесных гранул в Европе. Здесь производится более 1,2 млн. тонн пеллет в год. За счет гранул вырабатывается 6 ТВтч энергии в год. Доля биоэнергии в шведской энергетике равна 25%, в ближайшее время страна намерена увеличить эту долю до 50%.
По мнению специалистов, в перспективе и в России начнут реализовываться экологические программы, биотопливо будет востребовано и на отечественном рынке в особенности в тех регионах, где существуют трудности с газификацией. Известно, что теплотворная способность древесных гранул сравнима с углем, при этом выброс углекислого газа и других вредных веществ меньше в десятки раз.
Уже посчитали и вывели, что топливные гранулы выгоднее технологической щепы. Сегодня готовят технологии по дорубке щепы в сырье для пеллет.
Одной из фирм, работающих в данном направлении, является MUENCH Edelstahl GmbH /Германия/ изготавливает матрицы, ролики и обечайки для грануляторов всех типов и моделей зарубежного производства и производства стран СНГ. Производственная мощность линий по производству древесных гранул составляет от 0,1 т/час до 10 т/час и более. Пеллеты выпускаются длинной не более 50 мм, диаметр гранулы составляет от 6 до 10 мм, вес гранул составляет 700-800 кг на кубический метр.
Е) ФГУП Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности разработал новый способ термоокислительной деструкции древесины — основу получения бесканцерогенных коптильных препаратов.
В основу технологии заложен новый способ термического разложения древесины на воздухе без горения, который позволяет исключить образование канцерогенных веществ (3,4-бензпирена). Для осуществления этого процесса разработан аппарат нового поколения — дымогенератор.
Полученные коптильные препараты не уступают лучшим мировым образцам.
Коптильная жидкость «Российская» предназначена для наружной обработки колбасных сыров, мясных и рыбных изделий. Расход составляет 20 — 25 г на 1 г продукта.
Рафинированный коптильный ароматизатор предназначен для улучшения вкуса и аромата вареных и полукопченых колбас, рыбных консервов в масляной заливке, сырной массы, деликатесных мясных и рыбных изделий путем введения внутрь полуфабрикатов. Расход составляет 1 — 4 мл на 1 кг продукта. Не требует дополнительного оборудования, дополнительных затрат.
Из 1 т опилок получается 300 кг коптильных препаратов и 300 кг пищевого ароматизатора.
Вблизи города Дубны существует несколько мясных и колбасных производств — в г. Дмитров, г. Клин и т.д. Возможно, что подобная разработка заинтересует владельцев этих производств.
Е) Поскольку опилки передаются работникам и населению, то для повышения активности этого процесса необходимо провести информирование населения через СМИ (радио, газеты, местное телевидение) по вопросу, как пустить опилки в дело для улучшения плодородия почвы.
Древесные опилки, прошедшие ферментацию, становятся отличным удобрением, которое не только питает растения, но и делает почву воздухо- и влагопроницаемыми. Если же вам необходима кислая почва, как, например, для голубики и рододендронов, то постоянное внесение в почву опилок в сочетании с азотными удобрениями и повысит ее кислотность. Для большинства растений необходима нейтральная почва.
Самым эффективным способом обогащения опилок считается компостирование. Перед закладкой компоста опилки необходимо смочить органикой, сложить в кучу, добавляя растительные остатки и почву (для снижения кислотности добавить известь или доломитовую муку). Когда будет сформирован бурт высотой до полутора метров, его надо закрыть слоем опилок в 15—20 см. Не следует закладывать опилки в компостные ямы, от избытка влаги опилки могут закиснуть. Компостную кучу необходимо время от времени перелопачивать и увлажнять. При правильном уходе компост созреет за полтора или два месяца.
3.3.2 Сухой остаток краски
Вопрос утилизации этого вида отхода остается открытым на многих производствах. Хотя и считается, что остатки краски в отвердевшем виде подлежат переработке в качестве строительных отходов или утилизации как бытовой мусор.
Утилизация непригодных к дальнейшему использованию остатков краски может осуществляться с помощью установок регенерации, если уровень содержания растворителей достаточен для процесса дистилляции. В иных случаях остатки красок и дистиллятов утилизируются как специальные отходы.
В зарубежных странах разработана система утилизации отходов, в странах СНГ такой системы на данный момент не существует.
Рассмотрим те направления, которые разрабатываются в этой области в наши дни.
А) Существует три вида красок: спирто-, водоразбавляемые и УФ-отверждаемые.
Краски на основе растворителей и водоразбавляемые краски на 40–60% состоят из соответствующих органических растворителей или воды. К прочим составляющим относятся связующие (15–25%), красящие вещества (10–15%) и добавки (5%). Краска УФ-отверждения не содержит растворителей и состоит из четырех компонентов: связующее (55–80%), красящее вещество (10–20%), фотоинициаторы (5–15%) и добавки (5–10%) (рис. 3.13).
Наиболее распространенными растворителями являются спирты (этанол, изопропанол), производные гликолей (этоксипропанол, метоксипропилацетат), кетоны (ацетон, метилэтилкетон), углеводороды (бензин, циклогексан) и эфиры (этилацетат, изопропилацетат). Водоразбавляемые краски наряду с водой часто содержат незначительное количество (0–5%) спирта (этанол или изопропанол).
Рисунок 3.13. Структура общеизвестных красок
Краски на основе растворителей содержат наибольшее количество разнообразных типов связующего: природные смолы (шеллак), модифицированные природные смолы (нитроцеллюлоза, канифоли, алкидные смолы) и искусственные смолы (полиамиды, сополимеры винила, полиэфиры, полиуретан, кетоновые смолы).
В качестве связующего для водоразбавляемых красок применяют главным образом кислые смолы (акрилаты, полиакрилаты, в редких случаях малеинаты либо уретан) или водные дисперсии кислых смол. Кислые смолы не растворимы в воде, поэтому их необходимо переводить в водоразбавляемую форму с помощью омыления в аммиаке или аминах. Водные дисперсии после нанесения краски высыхают значительно быстрее смол.
Среди УФ-красок чаще остальных используют краски с радикальным механизмом отверждения. В них в качестве связующего компонента добавляют акриловые эфиры, которые в зависимости от молекулярного веса подразделяются на высоковязкостные олигомеры и низковязкостные мономеры. Важнейший компонент УФ-красок — фотоинициаторы. Это низкомолекулярные соединения, которые при воздействии УФ-излучения распадаются на реактивные свободные радикалы и способствуют началу реакции сшивки связующего — радикальной полимеризации.
Во всех трех типах красок обычно применяют идентичные красящие вещества (органические и неорганические, а также металлические, перламутровые, люминесцентные пигменты) и добавки, которые упрощают производство, повышают технологичность и придают необходимые свойства высохшей красочной пленке.
В последнее время среди мировых производителей краски наблюдается тенденция выпуска водорастворимых красок. Связано это с тем, что водорастворимые краски более экологически чисты, чем масляные и алкидные эмали, быстро сохнут, при эксплуатации не выделяют неприятного запаха.