При эксплуатации запроектированных систем и сооружений канализации широко используется вибрационная техника, различные механизмы. В результате рабочие подвергаются неблагоприятному воздействию высоких уровней вибрации. Как правило , следствием вибрации является шум, поэтому рабочие испытывают совместное действие шума и вибрации. Воздействие вибрации отрицательно сказывается на здоровье, ухудшает самочувствие, снижает производительность труда, иногда приводит к профессиональному заболеванию - виброболезни. Основными источниками вибрации являются решетки-дробилки, центрифуги, насосное оборудование. Для снижения шума при эксплуатации запроектированных сооружений, предусматривается устройство различных звукоизолирующих преград в виде стен, перегородок, перекрытий, специальных звукоизолирующих кожухов и экранов. Для борьбы с вибрацией используются виброгасящие основания, которые представляют из себя железобетонную плиту, по периметру которой устанавливается акустический шов, заполненный легким упругим материалом, предназначенным для непосредственной передачи колебаний от фундаментов к строительным конструкциям.
Производственное освещение должно быть требуемой силы, без резких теней, бликов и с наилучшим направлением светового потока, оно также должно гарантировать безопасность при возникновении пожара или взрыва. По типу освещение делится на естественное, искусственное и смешанное.
При выборе типа освещения предпочитаются варианты, позволяющие обеспечить нормативные требования с наименьшими затратами. Исходя из этого для рассматриваемых в данном проекте производственных помещений очистных сооружений были приняты следующие типы освещения. В помещениях ЭФК-аппаратов, отделении обработки осадка и вакуум-аппаратов - смешанный тип, из-за большой глубины помещений, а также наличия крупногабаритного оборудования, затеняющего естественный свет. В здании насосной станции: в подземной части принято искусственное освещение, в наземной части - естественное освещение. В здании очистных сооружений предусматривается также аварийное освещение для безопасного продолжения работ при внезапном выключении рабочего света, и эвакуационное освещение - для обеспечения выхода людей из здания при эвакуации.
Техника безопасности - это система организационно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Источниками опасности при эксплуатации запроектированной очистной станции могут быть движущиеся части производственного оборудования в машинном помещении, в здании решеток, в конструкции жироловок и так далее. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена выбором применяемых технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования, выбором производственных помещений, площадок, оборудования.
Во избежании производственных травм обслуживающий персонал очистной станции должен соблюдать требуемые правила безопасности, а движущиеся механизмы, представляющие угрозу здоровью и жизни работников должны быть ограждены.
Электромонтажные работы при эксплуатации запроектированных систем и сооружений в соответствии с правилами техники безопасности, должны выполняться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечение видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей.
При проектировании канализационных сооружений вопросам взрывобезопасности и пожарной безопасности отводится важнейшее место. Оценка взрывопожароопасности заключается в определении возможных разрушительных последствий пожаров и взрывов в этих объектах, а также опасных факторов этих явлений для людей. Согласно нормативным документам ( ) помещения относятся к соответствующим категориям по взрывопожароопасности. На основании этого нормативного документа здание запроектированной насосной станции относится к категории Д по пожарной опасности. Помещения станции очистки сточных вод, кроме помещения ЭФК-аппаратов, имеют также категорию Д по пожарной опасности. Помещение ЭФК-аппаратов относится по пожарной опасности к категории А (взрывопожароопасная), так как в процессе электрохимической очистки сточных вод в ЭФК-аппаратах выделяется водород в количестве 4,29 г/м3, который при его концентрации в воздухе более 4% образует с ним взрывоопасную смесь. Взрывоопасные здания и сооружения согласно "Правилам устройства электроустановок" разделяются по классам. В соответствии с этим помещение ЭФК-аппаратов относится по взрывоопасности к классу В-1б (категория взрываемости смеси IIС, группа взрывоопасной смеси - Т1). Все оборудование в помещении ЭФК-аппаратов предусмотрено в взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе взрывоопасности, помещение отделяется от невзрывоопасных газонепроницаемыми стенками, каналы с трубопроводами засыпаются песком; помещение оборудуется молниезащитным устройством; в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Пожарная безопасность зданий в значительной мере определяется степенью их огнестойкости, которая зависит от возгораемости строительных материалов и огнестойкости основных конструктивных элементов.
Требуемая степень огнестойкости производственных зданий определяется по ( ) в зависимости от категории взрывопожароопасности, площади и этажности здания. В проекте приняты: степень огнестойкости здания насосной станции -II, степень огнестойкости здания станции очистки сточных вод - II
Расчет вентиляционной системы связан прежде всего с определением потребного воздухообмена. В соответствии с действующими нормативными документами установлено минимальное количество наружного воздуха подаваемого в помещение в расчете на одного человека.
При проектировании установок для электрохимической очистки сточных вод важным вопросом является обеспечение требуемой степени вентиляции производственного помещения, так как водород, выделяющийся при электролизе на катоде, может образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. Нижний предел взрываемости соответствует 0,4 объемных процента водорода в воздухе. В соответствии с требованиями предельно допустимая взрывобезопасная концентрация водорода принимается 10% от нижнего предела взреваемости, то есть 0,04 объемных процента. Исходя из этого, расчет требуемой степени вентиляции осуществляется в следующей последовательности:
W=hк*CW*I*(273+T/273)
где W - объем водорода, выделяющегося в процессе электрохимической очистки, м3/ч;
hк - катодный выход по току,hк=0,95;
Сw - объемный электрохимический эквивалент водорода, Сw= 0,00042 м3/Ач;
J - величина тока, А;
T - температура сточных вод, оС.
W= 0.95*0.00042*58502*273+20/273=0.251 м3/ч
Производительность вентилятора составит:
Qв= (300-350)W,
где Qв- необходимая производительность вентилятора, м3/ч.
Qв= 300*0,251= 75,3 м3/ч
В здании очистных сооружений запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
Воздухообмен в помещении очистных сооружений определен из условия разбавления водорода до концентрации не более 10% от нижнего предела взрываемости.
Обработка приточного воздуха производится в приточной установке П-1 по прямоточной схеме.
Естественный воздухообмен происходит через открывающиеся фрамуги окон и световых фонарей, помощью которых можно регулировать направление и скорость движения воздуха в помещении здания очистных сооружений.
Механическая система вентиляции работает за счет напора, создаваемого вентилятором.
Произведенное оценка состояния окружающей природной среды позволила выявить источники и виды техногенных воздействий в зоне строительства локальных очистных сооружений, но для улучшения экологического ситуации были разработаны мероприятия по защите и улучшению природной среды.
Строительство разработанной в данном проекте системы водоотведения мясокомбината обеспечит отведение производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод и их локальную очистку перед сбросом в поселковую канализацию в соответствии с "Правилами приема производственных сточных вод в горканализацию". Предложенная схема электрокоагуляционной очистки сточных вод обеспечивает снижение концентраций загрязняющих веществ до величин, меньших чем ПДК для сброса в поселковую канализацию, а также снижение цветности и бактериальной загрязненности стоков.
Запроектированные очистные сооружения компактны, что очень важно в условиях дефицита свободных площадей на территории предприятия. Строительство локальных очистных сооружений обеспечит защиту городских канализационных сетей от засорения, уменьшение нагрузки на городские очистные сооружения, а также извлечение из сточных вод для утилизации содержащегося в них жира, который после соответствующей обработки может быть использован в качестве технического жира.
Определены технико-экономические показатели разработанной системы водоотведения. Объем капитальных вложений на строительство запроектированной системы водоотведения и отчистки стоков составляет 350425,25 рублей. Себестоимость отведения и очистки 1м3 сточных вод по предложенной схеме равна 8,04 руб./м3. Рассчитана величина ущерба от сброса загрязняющих веществ предотвращенного благодаря строительства запроектированных очистных сооружений на мясокомбинате.