Установка газофракционная (стр. 2 из 6)
Давление
МПа
Не менее 1,0
1.6 Аналитический контроль производства.
Таблица 3 - Аналитический контроль производства.
| Наименование стадий процесса Место отбора пробы | Контролируемый продукт | Контролируемые показатели | Методы испытания | Переодичность контроля |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Сухой газ с линии выхода газа из каплеотбоиника Е18 | Сухой газ | Массовая доля компонентов % | МВИ № 397-98 | 1 раз в месяц |
| Стабильный бензин из емкости А42 | Стабильный бензин | Давление насыщенных паров - для летнего вида не более 700 мм.рт.ст.-для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст.Испытание на медной пластинкевыдерживаетНаличее сероводородаОтсутствиеОктановое |
| ГОСТ 1756-52 ГОСТ 6321-92 МВИ № 866-95 ГОСТ 511-82 | 1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки | |||
| Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42 | Рабочий раствор каустической соды | Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOH не более 20% Массовая доля активной щелочи не менее 2% | МВИ № 308-94 МВИ № 308-94 | 1 раз в неделю 1 раз в неделю |
| Рефлюкс из емкости Е34 | Рефлюкс | Массовая доля углеводорода С5 не более 60% Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см3 | МВИ № 67-68 Гост 3900-85 | 1 раз в месяц 1 раз в месяц |
1.7 Автоматизация технологического процесса.
Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.
| Позиционное обозначение | Наименование Приборов | Марка | Количество в ШТ |
| 1-1,3-1,7-1 | Термометр сопративления Пределы измерения 50 0С –200 0СРу=0,4 | ТСП-5081 | 3 |
| 1-2,3-2,1-3,3-3 | Мост следящего уравновешивания | КСМ-4 | 4 |
| 2-1,5-1 | Диафрагма камерная давления 1мПа установлена на труба провод | ДКН 10-200 | 2 |
| 2-3,4-3,5-3,6-2 | Вторичныи самопишущий прибор раход воздуха 420 л/чДиапазон измерения 0,02-0,14 мПа | ПВ 10-1Э | 4 |
| 4-1 | Уровнемер буйковый пневматический . Выходной сигнал 1,4+-0,14 кг.с/см2 При изменения уровня выходной сигнал изменяется | УБП | 1 |
| 2-2,5-2 | Измерительный преобразователь давления пневматический Давления питания 1,4+-0,14 кг.с/см2 | 13ДД 11-720 | 2 |
| 2-4,4-4,6-3 | Регулирующий блок системы старт с |
| ПР 331 | 3 | ||
| 1-4,3-4,2-5,4-5, 6-4 | Мембранный исполнительный механизм прямого действия Быстродействие 20 сек. | МИМ-ППХ-«ВЗ» | 5 |
| 6-1 | Дифманометр мембранный пневматический Пределы измерения давления воздуха от 0,02 до 0,1 мПа | ДМПК-100А | 1 |
| 4-2 | Показывающий сигнализирующий прибор рабочее напряжение 220 В Класс точности 1,5 | ЭКМ-19 | 1 |
| 8-2 | Рефрактометр Датчик взрывозащищенного исполнения и блок питания. Пределы измерения 1,2-1,8 | Д2РП-Д | 1 |
Производственный процесс газофракционирования автоматизирован. Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление , температура , расход и уровни регулируются автоматический.
1.8 Охрана труда.
Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.
Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря сознания , отдышка , удушье.
2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм : сильный нервный яд , вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».
3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.
1.9 Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.
2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима согласно технологическому регламента.
2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
3. Усилить контроль за работой технологического оборудования , запорной арматуры , приборов КИП и А.
4. Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу. Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..
2 Расчетная часть.
2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.
Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С5 и ниже.
Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных потоков и затрат тепла.
Исходные данные :
Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число дней n=336.
Рисунок 1 – колона стабилизации.
1. Материальный баланс установки ГФУ-1.
Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.
| Наименование продуктов | Выход в % | Выход продуктов | |||
| т.т/год | т/сут | Кг/ч | Кг/с | ||
| Взято:К-т бензина ккГаз жирный кк | 73,7%26,3% | 25089 | 744264 | 3100011000 | 8,63,0 |
| Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
| Получено:К-т бензина ст.РефлюксГаз сухойСероводородПотери | 75,113,28,941,90,86 | 254,544,730,36,62,9 | 75713390,319,28,5 | 315415541,53762,5800,5354,5 | 8,71,51,20,20,09 |
| Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.
| Наименование продуктов | Выход в % | Выход продуктов | |
| Кг/ч | Кг/с | ||
| Поступило:К-т бензина кк | 100% | 38250 | 10,6 |
| Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
| Получено:РефлюксК-т бензина ст. | 44,7%56,3% | 1708321167 | 4,75,9 |
| Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
2. Расчет температурного режима колонны.
2.1. Расчет температуры ввода сырья.
Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.
| Продукт | ХiМас.доля | МiМол.мас. | tкипср.оС | Рi |  |  мольнаядоля | Х0*П | Рi-П |
| Бензин35-80080-1300130-1950 | 0,20,350,45 | 80(С6)102(С8)134(С10) | 57105162 | 7*1015*1017*101 | 2534,333,5 | 0,2690,3690,362 | 322,8442,8434,4 | -500-700-500 |
| Итого | 1,0 |  | 1,000 |
Продолжение таблицы 7.
| е(Рi-П) | е(Рi-П)+П |  |  | Уi*Mi |
| -100-140-100 | 110010601100 | 0,20,40,4 | 0,350,450,35 | 2840,853,6 |
| 1,0 | Му=122,4 |
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2