Производство 12-дихлорэтана (стр. 13 из 16)
13.2.3 Пути совершенствования организации технологического процесса
В данное время на установке низкотемпературного хлорирование этилена для проведения реакции образования 1,2 дихлорэтана при взаимодействии этилена и хлора используется катализатор – хлорное железо. Для совершенствования организации технологического процесса и экономии денежных средств, предлагаю загрузить в резервную емкость металлическую стружку и подать постоянным небольшим расходом ДХЭ в реактор. Процесс генерации металлической стружки значительно уменьшит периоды загрузки катализатора хлорного железа.
13.3 Расчет производственной мощности
На основе режима работы установки и прогрессивного графика планово – предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведённым в таблице 11.1.
Таблица 13.1. Баланс работы оборудования
| Наименование показателей | Дни |
| Непрерывное производство | |
| 1. Календарное время, Дкал– выходные– праздничныеИтого: выходные и праздничные.Номинальный фонд времени, ДномПо технологическим причинамНа капитальный ремонтТекущий ремонтЭффективный фонд времени, Тэфработы оборудования, Дэф в дняхТ часов | 365000365302553358040 |
Мгод = Nчас ∙ Тэф ∙ n
где: Мгод – производственная мощность установки, Т
Nчас – часовая производительность установки, Т/ч
Тэф – эффективное время рабочей установки, час
n– число однотипных установок.
N баз = 12,438 т/ч – часовая производительность установки до увеличения мощности.
Nпроект = 15,254 т/ч – часовая производительность установки после увеличения мощности.
Производственная мощность установки до увеличения мощности
Мбаз = 12,438×8040×1=100000 т/год
Производственная мощность установки после увеличения мощности
Мпроект = 15,254×8040×1=122640 т/год
Коэффициент использования оборудования:
; 
где: Дэф – эффективный фонд времени работы оборудования, в днях
Дном – номинальный фонд времени, в днях
На 92% используется оборудование в цехе в год.
13.4 Расчёт капитальных затрат
Капитальные вложения на строительство цеха складываются из следующих затрат:
– строительно-монтажные работы (возведение зданий, сооружений, передаточных устройств);
– приобретение и монтаж оборудования и других видов основных фондов;
– прочие капитальные работы и затраты (проектно – изыскательные, геологоразведочные и др.).
Расчёт стоимости оборудования:
При расчёте балансовой стоимости оборудования нужно учесть – затраты на транспортировку, строительно-монтажные работы оборудования – 25% (от стоимости оборудования).
Для начало рассчитываем стоимость производственного оборудование, полученные данные сносим в таблицу 13.2
Таблица 13.2. Сметная стоимость производственного оборудования
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость тыс. руб. | Затраты на доставку и монтаж | Балансовая стоимость | Амортизационные отчисления | |||
| Ед. изм. | ∑, тыс. руб. | % | ∑, тыс. руб. | тыс. руб. | % | тыс. руб. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Учтенное оборудование: | ||||||||
| - | Реактор прямого хлорирования | 1 | 898,217 | 898,217 | 25 | 224,554 | 1122,771 | 10 | 112,277 |
| - | Теплообменник | 1 | 1490,860 | 1490,860 | 25 | 372,715 | 1863,575 | 10 | 186,358 |
| - | Колонна | 1 | 1148,842 | 1148,842 | 25 | 287,211 | 1436,053 | 10 | 143,605 |
| - | Испаритель | 2 | 912,246 | 1824,492 | 25 | 456,123 | 2280,615 | 10 | 228,062 |
| - | Емкость | 5 | 105,193 | 525,965 | 25 | 131,491 | 657,456 | 10 | 65,746 |
| - | Разделитель флегмы | 1 | 2679,903 | 2679,903 | 25 | 669,976 | 3349,879 | 10 | 334,988 |
| - | Конденсатор | 2 | 301,363 | 602,725 | 25 | 150,681 | 753,406 | 10 | 75,341 |
| - | Холодильник | 1 | 31,151 | 31,151 | 25 | 7,788 | 38,939 | 10 | 3,894 |
| - | Подогреватель | 1 | 455,062 | 455,062 | 25 | 113,766 | 468,826 | 10 | 46,883 |
| Итого | - | - | - | - | - | 11971,521 | - | 1197,152 | |
| 2 | Неучтенное оборудование (9% от учтенного оборудования) | - | - | - | - | - | 1077,437 | - | - |
| 3 | Трубопроводы (5% от учтенного оборудования) | - | - | - | - | - | 598,576 | - | - |
| 4 | КИП и монтаж (12% от учтенного оборудования) | - | - | - | - | - | 1436,582 | - | - |
| 5 | Электрооборудование (11% от учтенного оборудования) | - | - | - | - | - | 1316,867 | - | - |
| Итого | - | - | - | - | - | 4429,4619 | 7 | 310,0623 | |
| Всего | - | - | - | - | - | 16400,983 | - | 1507,2144 | |
Расчёт сметной стоимости строительства зданий и сооружений
1. Стоимость производственных зданий и сооружений (79% от учтенного оборудования)
11971,521 × 0,79 = 9457,501 тыс. руб.
Норма амортизации составляет 7% от сметной стоимости зданий и сооружений:
9457,501 × 0,07 = 662,025 тыс. руб.
2. Стоимость административно-бытовых зданий и сооружений (15% от сметной стоимости зданий и сооружений)
9457,501 × 0,15 = 1418,625 тыс. руб.
Норма амортизации составляет 5% от сметной стоимости административно-бытовых зданий и сооружений:
1418,625 × 0,05 = 70,931 тыс. руб.
Итого: 9457,501 + 1418,625 = 10876,126 тыс. руб.
Норма амортизации: 662,025 + 70,931 = 732,956 тыс. руб.
Таблица 13.3. Основные фонды и капитальные затраты.
| Наименование элементов затрат | Стоимость основных фондов, тыс. руб. |
| 1) ОПФ:– здания и сооружения– оборудование | 10876,12616400,983 |
| Итого: | 29019,657 |
| 2) Внеобъектные затраты (5% от ОПФ) | 1363,855 |
| Итого: | 28640,964 |
| 3) Затраты на проектно-изыскательные работы (3%) | 859,229 |
| Итого: | 29500,193 |
| 4) Непредвиденные работы и затраты (5%) | 1475,009 |
| Всего: | 30975,203 |
11.5 Расчет изменения затрат по материальным ресурсам
Таблица 13.4. Материальный баланс получения товарного ДХЭ до увеличения мощности установки
| Сырье и продукция | Годовой объем производства т/год | % |
| 1 | 2 | 3 |
| Поступило в том числе:Технический этиленТехнический хлорИтого:Полученоа) калькулируемая продукцияв том числе технический дихлорэтанИтого:б) некалькулируемая продукцияв том числе газовая фракцияИтого: | 3082072630,5103450,5100000,0100000,03450,53450,5 | 100100100 |
Таблица 13.5. Материальный баланс получения товарного ДХЭ после увеличения мощности установки
| Сырье и продукция | Годовой объем производства, т/год | % |
| 1 | 2 | 3 |
| Поступило в том числе:Технический этиленТехнический хлорИтого:Полученоа) калькулируемая продукцияв том числе технический дихлорэтанИтого:б) некалькулируемая продукцияв том числе газовая фракцияИтого: | 3765587955,5125650,51226401226403010,53010,5 | 100100100 |
Таблица 13.6. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию до увеличения мощности установки
| Материально-технические средства | Единицы измерения | Норма расхода на 1 т. сырья | Годовой расход | Цена тыс. руб. | Сумма затрат тыс. руб. |
| 1) Энергозатраты:электроэнергияпарвода оборотнаявода речнаяазотвоздух технологический | тыс. кВт/часГкалтыс. м3м3тыс. м3тыс. м3 | 0,060,510,10790,19790,020,0278 | 7412,963009,813330,924450,32471,03434,7 | 0,2200,7250,1810,1190,3400,116 | 1630,845682,12412,92909,6840,1398,4 |
| 2) Вспомогательные материалы:катализатор прямого хлорированияэтилен гликоль | кгкг | 0,110,19 | 13590,423474,3 | 0,0040,00068 | 54,3615,96 |
| 3) Сырьетехнический этилентехнический хлор | тт | -- | 34443,589105,2 | 12,06,5 | 413322,0579183,8 |
| Всего (по сырью) | - | - | 123548,7 | - | 992505,8 |
| Итого: | - | - | - | - | 1046450,07 |
Таблица 13.7. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию после увеличения мощности установки
| Материально-технические средства | Единицы измерения | Норма расхода на 1т. сырья | Годовой расход | Ценатыс. руб. | Сумма затраттыс. руб. |
| 1) Энергозатраты:электроэнергияпарвода оборотнаявода речнаяазотвоздух технологический | тыс. кВт/часГкалтыс. м3м3тыс. м3тыс. м3 | 0,060,510,10790,19790,020,0278 | 8673,173721,515597,228606,82891,04018,5 | 0,2200,7250,1810,1190,3400,116 | 1908,153448,12823,13404,2983,0466,2 |
| 2) Вспомогательные материалы:катализатор прямого хлорированияэтилен гликоль | кгкг | 0,110,19 | 15900,727464,9 | 0,0040,00068 | 63,6018,68 |
| 3) Сырье:технический этилентехнический хлор | тт | -- | 40298,9104253,1 | 12,06,5 | 483586,8677645,15 |
| Всего (по сырью) | - | - | 144552 | - | 1161231,95 |
| Итого: | - | - | - | - | 1224346,8 |
13.6 Расчет изменения затрат по заработной плате