Смекни!
smekni.com

Производство 12-дихлорэтана (стр. 12 из 16)

Зона заземления зависит от типа, количества и взаимного расположения молниеотводов и может быть разнообразной геометрической формы.

Молниезащита выполнена по II категории [30].

12. Охрана природы

12.1Меры, обеспечивающие охрану водных ресурсов и воздушного бассейна

Для предупреждения вредного воздействия продуктов при возникновении аварийных ситуаций и остановке производства на ремонт, емкостное и насосное оборудование имеет дренажи для опорожнения, посредством шлангов в приямки сточных вод. Танки, где возможен перелив, снабжены поддоном для сбора продукта. Сточные воды из приямков откачиваются на колонну отпарки сточных вод С-102 А, В.

Для обеспечения санитарной очистки абгазов стадии 100 предусмотрен узел керосиновой абсорбции дихлорэтана. Абгазы из переливного бака ММ‑201 и реактора R‑201А, В подаются на санитарную колонну С‑110 А, В. Для обеспечения очистки абгазов от дихлорэтана стадии 100, 300, 400 предусмотрены конденсаторы Е‑115, Е‑303, Е‑402, Е‑404, Е‑414, охлаждаемые захоложенной водой. Система захоложенной воды представляет из себя замкнутый контур, состоящий из емкости V‑616, насосов Р‑606А, В, холодильника L‑601–6А, В и системы трубопроводов[1].

12.2 Схема формирования сточных вод

1. Сточные воды от смыва полов, содержащие дихлорэтан, щелочь, кислоту, керосин со стадий 100, 200, 300 собираются в приямке G‑101, откуда насосом Р-115 А, В, откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V-109 А, В.

2. Воды дренажные сливов и смывов полов из приямков С‑601, С‑501, С‑301, С‑602 отделений получения дихлорэтана и винилхлорида, водная фаза разделительной емкости V‑301, щелочные стоки узла отмывки дихлорэтана-сырца стадии 200, сточные воды колонны закалки С‑101А, В собираются в емкость нейтрализации сточных вод V‑109А, В.

3. Ливневые стоки из поддона танкового парка самотеком поступают в приямок С‑301, откуда насосом Р‑115С откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V‑109А, В.

4. Смывы с полов насосной корпуса 204 собираются в приямке G‑302В откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V‑109А, В.

5. Сточные воды из емкости V‑109А, В насосом Р‑104А, В подаются на отпарную колонну С‑102, где происходит практически полное испарение и отгонка растворимого в воде дихлорэтана и ЛКП органических примесей. Отпаренные сточные воды выводятся через холодильник Е‑112А, в промливневую канализацию в колодец №57.

12.3 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях

Проливы от аппаратов и коммуникаций при неисправностях или ремонтах собираются в приямках цеха, откуда приямочными насосами откачиваются в емкость V – 109 и далее на отпарку в колонну С‑102. Для обезвреживания розливов винилхлорида, дихлоэтана, щелочи используется вода. Все сливы так же собираются в приямки, а затем откачиваются емкость V-109. Для обезвреживания загазованности производственных помещений хлором, этиленом, хлористым водородом, дихлорэтаном, винилхлоридом организуется дополнительная циркуляция воздуха (включением аварийной вентиляции, открытием окон и дверей для проветривания помещений). При возникновении больших проливов, загазованности технологический персонал выполняет действия, предусмотренные «Планом локализации аварийных ситуаций» [1].

13. Экономика и организация производства

13.1 Краткое описание проекта

В экономической части дипломного проекта производится расчет установки получения товарного дихлорэтана методом низкотемпературного хлорирования этилена.

Реконструкция данной установки, в ходе которой произошло увеличение размеров основного аппарата (реактора), повлияла на увеличение производственной мощности с 100000 до 120000 тонн в год.

При увеличении размеров основного аппарата произошло увеличение объема реакционной зоны, что повлияло на массовый расход реагентов, который в значительной степени возрос.

13.2 Организация технологического процесса и пути ее совершенствования

Организационная структура ОАО «Саянскхимпласт» представлена на рис. 13.1.

Обозначения и сокращения:

В организационной структуре ОАО «Саянскхимпласт» используются следующие сокращения:

1. Служба генерального директора:

– ОВА – отдел внутреннего аудита,

Управление информационных технологий:

– ЦАС – центр автоматизированных технологий,

– ЦССиТ – центр систем связи и телекоммуникаций.

Правовое управление:

– ОКС – отдел корпоративных связей.

Управление социального развития:

– ТКФ – торгово-коммерческая фирма,

– МСЧ – медицинская санитарная часть,

– ЖКУ – жилищно-коммунальный участок.

Производство ПВХ – производство поливинилхлоридной смолы:

– Цех №30 – цех по производству винилхлорида,

– Цех №40 – цех по производству поливинилхлорида,

– Цех №44 – цех по затарке и отгрузке поливинилхлорида,

– УППТ – участок пенопожаротушения.

РМСП – ремонтно-монтажное, строительное управление:

– Цех №27 – ремонтно-монтажный цех,

– Цех №37 – ремонтно-механический цех,

– Цех №38 – ремонтно-строительный цех.

2. Служба заместителя генерального директора по техническому развитию и строительству:

– УКС – управление капитального строительства.

3. Служба заместителя генерального директора по коммерческим вопросам:

– ОМТС – отдел материально-технического снабжения,

– ЖДЦ – железнодорожный цех,

– АТЦ – автотранспортный цех.

4. Служба главного инженера:

– ОПК ПБиОТ – отдел производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда,

– ООП – отдел охраны природы,

– ОТН – отдел технического надзора,

– ООиЭСК – отдел обследования и экспертизы промбезопасности строительных конструкций зданий и сооружений,

– ВГСО – военизированный газоспасательный отряд,

– ЛСВ – лаборатория службы воздуха,

– ПЛТД – производственная лаборатория по техническому надзору, диагностике и ремонту технологического оборудования,

– ОГМ – отдел главного механика,

– Ц 50 – цех по благоустройству и удалению отходов химических производств,

– ЦЛ – центральная лаборатория,

– ПКО – проектно-конструкторский отдел,

– ПДО – производственно-диспетчерский отдел,

– ОГЭ – отдел главного энергетика,

– МЦК – цех межцеховых коммуникаций,

– ЦЭС – цех электроснабжения,

– ВИК – цех воды и канализации,

– ЭРЦ – электроремонтный цех,

– КИПиА – цех контрольно-измерительных приборов и автоматики,

– Ц.72 – цех нейтрализации и очистки сточных промышленных вод,

ОСК – отдел стандартизации и качества.

5. Служба заместителя генерального директора по финансам:

– ФО – финансовый отдел,

– ЭО – экономический отдел,

– ОТиЗ – отдел труда и заработной платы.

6. Служба заместителя генерального директора по управлению персоналом:

– ОК – отдел кадров,

– ОПК – отдел подготовки кадров,

– ОСО – отдел по связям с органами исполнительной власти и общественными организациями,

7. Служба заместителя генерального директора по мембранному электролизу – начальник производства «Каустик»:

– Цех №21 – производство соды каустической методом мембранного электролиза

– Цех №22 – цех по очистке рассола и обесхлоривание анолита для получения соды каустической методом ртутного электролиза,

– Цех №23 – цех по производству жидкого хлора.

8. Служба заместителя генерального директора по безопасности:

– ОЭБ – отдел экономической безопасности,

– Отдел ГО и ЧС и мобилизации – отдел гражданской обороны и чрезвычайной ситуации.

Организация технологического процесса в цехе осуществляется под непосредственным руководством начальника цеха.

Он отдает распоряжения, касающиеся технологии своему заместителю по производству который в свою очередь осуществляет контроль за работой следующих лиц: начальника ПТБ; технолога; начальника установки к. 202, ХКО; начальника установки к. 203, 204, 205.

Под управлением начальника ПТБ находятся инженера – технологи в количестве двух человек.

Под управлением технолога находятся начальники смен в количестве шести человек, под руководством которых находятся мастера смен и весь сменный персонал. Мастера смен ведут прямую работу с аппаратчиками синтеза (операторы).

Под управлением начальника установки к. 202, ХКО находятся следующие лица: начальник отделения ст. 100, 200; начальник отделения ст. 300, 400; начальник отделения ст. 500, 600; начальник отделения ХКО; бригада чистильщиков в количестве семи человек.

Под управлением начальника установки к. 203, 204, 205 находится начальник отделения к. 203, 204, 205.

Аппаратчик МСС (оператор) непосредственно подчиняется мастеру смены, а административно начальнику цеха, в его обязанности входит вести технологический процесс получения дихлорэтана в реакторах прямого хлорирования без отклонения от норм технологического режима, руководствуясь результатами аналитического контроля и показаниями приборов КИПиА. В этом ему помогает непосредственное взаимодействие с аппаратчиками установки, которое осуществляется по громкой – говорящей связи. В свою очередь аппаратчик обязан знать нормы технологического режима и результаты анализов. По указанию начальника смены проводить подготовку установки к пуску и к остановке отдельного оборудования и стадии в целом. Принимать меры по предотвращению и устранению неполадок и неисправностей в аварийных ситуациях. Выполнять мелкий ремонт оборудования: набивать сальниковые уплотнения, устанавливать заглушки и запорную арматуру малых диаметров, настраивать гибкие рукава, а также бережно относиться к технической документации.