Таблица 8
| Наименование оборудование | Обозначениедокумента | Назначение | Краткая техническая характеристика |
| 1.Рампа | Чертеж «Размещение оборудования 27-3460-ТХ» | Габаритные размеры, мм: | |
| 2.Кран подвесной электрический однобалочный-3 шт | Паспорт на кран типа НКМ-201 | Для перемещения, погрузки пакетов труб и перевоза сырья | Грузоподъемность, 1-2 тонны 2-Зтонны 3-5тонн |
| 3.Кондуктор | Для пакетирования труб | ||
| 4.Ручной инструмент для обтяжки стальной лентой | Для обтяжки и крепления пакета труб | ||
| 5.Стропы гибкие, мягкие | Для подъема полиэтиленовых труб |
Материальный баланс
Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме:
| Доставка ПЭ с места хранении (1) | Сушка(2) | Экструзия(2;3) | Резка ПЭ труб на отрезки(2;3) |
| ® | ® | ® |
(1)- потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растаривании сырья;
(2)- потери в виде летучих при экструзии, сушку и в виде пыли при резке;
(3)- частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструзионной головки, а также затвердевшие куски массы вытекающие из материального цилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладке и запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологические режимы, переходе с одного размера труб на другой, при отборе контрольных образцов в установленном порядке, некондиционные трубы при внезапных остановках.
Общий плановый объем производства 2400 т/год.
Суммарный расходный коэффициент технологических потерь и отходов составляет:
К - 1 + (К1 + К2 + КЗ + К4)= 1 + (0,0035 + 0,0046 + 0,0350 + 0,0020) = 1, 046
К1 -расходный коэффициент технологических потерь, образующихся в виде летучих при экструзии и пылевидных фракций при резке;
Ка = 0,0025
Кр-0,0010 К1 = Ка +Кр = 0,0025 + 0,0010 = 0,0035 (0,35 %)
К2 - расходный коэффициент технологических потерь твердых продуктов; К2 = 0,0046 (0.46%) – нормативный;
КЗ -расходный коэффициент технологических отходов. По нормативам предусматривается от 0,04 до 0,06 (4-6%).Для условий производства ООО «Трубопласт-С» принято КЗ = 0,035 (3,5%);
К4 - коэффициент потерь при приеме, хранении, транспортировании и растаривании сырья. Для условий производства ООО «Трубопласт-С» определено К4 - 0,002 (0,2%);
Все отходы и потери на каждый тип трубы сведены в таблицу 9.
Таблица 9
| Обозначениетруб поГОСТ Р50838-95 | Фактическаямасса1п.м.трубы,кг | Технологическиеотходы и потери | Суммарныйрасходныйкоэфф.К=К1+К2+КЗ+К4 | НормарасходаПЭ на 1п.м.трубы,кг | |||
| Невозвратные потери, кгК1=0,0035 | Неиспользуемыеотходы, кгК2=0,0045 | Используемыеотходы, кгК3=0,035 | Потери при подготовке, кгК4= 0,002 | ||||
| 110х10,0 | 3,16 | 0,01106 | 0,0142 | 0,1106 | 0,00632 | 1,046 | 3,3054 |
| 63x5,8 | 1,05 | 0,0037 | 0,0047 | 0,03675 | 0,0001 | 1,046 | 1,0983 |
| 160х14,6 | 6,74 | 0,0236 | 0,0303 | 0,2360 | 0,0135 | 1,046 | 7,052 |
Нормы расхода сырья и энергоресурсов
Расходные нормы сырья на 1 п.м. труб из ПЭ 80.
Таблица 10
| Номинальный наружный диаметр, мм | Предельные отклонения,мм | Толщина стенок, мм, с предельными отклонениями | Расчетная масса 1 м труб, кг | Норма расхода сырья, кг, на 1 п.м. трубы | |||
| SDR-17,6 | SDR-11 | SDR-17,6 | SDR-11 | SDR-17,6 | SDR-11 | ||
| 63 | +0,4 | - | 5,8+0,7 | - | 1,05 | - | 11,1 |
| 110 | +0,7 | 6,3+0,8 | 10,0+1,1 | 2,07 | 3,16 | 2,19 | 3,305 |
| 160 | + 1,0 | 9,1+1,1 | 14,6+1,6 | 4,34 | 6,742 | 4,55 | 7,052 |
Примечание:
1. Расчетная масса 1м труб вычислена при плотности полиэтилена 0,95 г/см2 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
2. Нормы расхода сырья определены с учетом расходного коэффициента =1,046.
При изготовлении труб из полиэтилена другой плотности расчетные значения норм расхода уменьшаются на коэффициент К=р/0,95.
Таблица 11
Основные правила безопасного ведения производственных процессов
| Технологическаяоперация | Наименование оборудования | Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-75 | Средства защиты по ГОСТ 12.4.011 - 89 | Безопасные приемы и методы работы по ГОСТ 12.3.002-75 | |
| Коллективные | Индивидуальные | ||||
| 1.Загрузкаполиэтилена (сушка) | Сушилка | Падение с площадки, электроопасность,термический ожог | Заземление, ограждение, резиновые коврики, наличие освещения | Хл оп чато б у м аж -ный костюм,головной убор, спец. обувь, рукавицы. | Загрузку полиэтилена производить в соответствии снормами подъема тяжести, не допускать рассыпание полиэтилена. Проверка исправности площадки и лестницы |
| 2. Экструзия трубной заготовки | Червячный пресс | Выделение паров формальдегида, ацетальдегида, электроопасность, термический ожог, травмирование рук прижатием трубой. | Устройство вентиляции и очистки воздуха. Устройство защитного заземления, устройство ограждения, изолирующие устройства и покрытия. | То же | Проверить исправность оборудования, заземления, вентиляции. Проверить наличие и исправностьограждений. |
| 3. Резка | Отрезноеустройство | Травмирование рук дисковой пилой | Устройства: оградительные, предохранительные, тормозные, блокировочные. | То же | Проверить исправность ограждений, исправность блокировок. |
| 4.Намотка трубы | Намоточное устройство | Попадание рук в закаточное устройство | Устройства: оградительные, предохранительные, тормозные, блокировочные | Хлопчатобумажный костюм, головной убор, спец. обувь, рукавицы | Пользоваться средствами индивидуальной защиты, соблюдать инструкцию по технике безопасности |
| 5.Отвод трубы | Тянущееустройство | Попадание рук под прижимные траки | То же | То же | То же |
Таблица 12
Характеристика материалов и продуктов по вредности, действию на организм, требования безопасности
| Наименование материала и продукта | Характеристика по ГОСТ 12.1.005-88 | Действие на организм | Технологическая операция | Наименование оборудования | Требования безопасности по ГОСТ 12.1.005-88 и требования к контролю за содержанием веществ в воздухе рабочей зоны. Обеспечение общеобменной приточной вентиляции | ||
| класс опасности | ПДК, мг/м3 | агрегатное состояние | |||||
| 1.Формальдегид | 2 | 0,5 | п | Вызывает раздражение сенсибилизирующее действие | Экструзия трубной заготовки | Червячный пресс | Обеспечить оборудование вытяжной вентиляцией. Периодический контроль содержания веществ в воздухе рабочей зоны. Обеспечение общеобменной приточной вентиляцией |
| 2. Ацетальдегид | 3 | 5,0 | п | Общее токсическое действие | То же | То же | То же |
| 3. Органическая кислота (в пересчета на уксусную кислоту) | 3 | 5,0 | п | То же | То же | То же | То же |
| 4. Окись углерода | 4 | 20,0 | п | То же | То же | То же | То же |
| 5 Аэрозоль полиэтилена | 3 | 10,0 | а | Вызывает раздражение верхних дыхательных путей | То же | То же | То же |
Температура воспламенения полиэтиленовых труб около 300°С, температура самовоспламенения 400°С. Полиэтиленовые трубы относятся к группе сгораемых, подгруппе трудновоспламеняемых материалов. При производстве труб из полиэтилена необходимо соблюдать требования пожаро - и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТом 12.1.004-85, ГОСТом 12.3.002-75. При загорании труб тушить всеми известными способами пожаротушения. Характеристика материалов и продуктов по пожароопасности и взрывоопасности приведена в таблице 13.
Охрана окружающей среды
В процессе производства полиэтиленовых труб образуются полиэтиленовые отходы, которые делятся на 2 группы: безвозвратные и возвратные.
Возвратные отходы полиэтилена образуются при запуске и наладке линии, при контроле качества труб, регулировке технологических параметров. Возвратные отходы собираются и сдаются на склад для дальнейшей переработки и использования в производстве.
Невозвратные отходы полиэтилена образуются при приеме, хранении, транспортировке и растаривании сырья, включая потери в виде летучих при экструзии, сушке и пыли при резке. Количество и место образования отходов указано в разделе 5 «Материальный баланс».
На предприятии также образуются отходы, представленные в таблицах 14,15.
Разрешение на размещение отходов № 37/395-г получено 01.07.2000.
При температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможны выделения оксида углерода, формальдегида, уксусной кислоты, альдегидов. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) разработан на основании инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу. Действующих источников выбросов вредных веществ на предприятии-4. В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества 5 наименований общим количеством -1,4227 т/год,
из них: 2 класс опасности-0,0264 т/год (1 вещество)
3класс опасности-0,8707 т/год (2 вещества)
4класс опасности-0,5247 т/год (1 вещество)
вещества, не имеющие класса опасности-0,0009т/год (1 вещество)
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в таблице 14.