Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии 2 (стр. 3 из 5)
Отвод трубы производится с помощью специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа - «траков», которые плотно обхватывают трубу и обеспечивают отвод с постоянной скоростью за счет бесступенчаторегулируемого привода для равномерного изменения скорости отвода трубы. От плавности движения тянущих органов отводного устройства зависит стабильность равномерных и качественных показателей вдоль трубы.
Скорость отвода бесступенчато регулируется в весьма широких пределах.
7.Резка или намотка в бухты и на катушки
За тянущим устройством устанавливается режущее или намоточное устройство.
Трубы изготавливаются в прямых отрезках. Допускается трубы диаметром до 160 мм изготовлять в бухтах и на катушках.
Резка трубы на прямые отрезки заданной длины осуществляется дисковой пилой маятникового типа. Во время резки трубы дисковая пила перемещается вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса. Труба защищена металлическим кожухом. Отрезанная труба при движении нажимает на конечный выключатель, приводит в действие механизм сбрасывания и сбрасывается в лоток.
Отрезное устройство может работать как с периодическим включением режущего инструмента для резки труб на большие длины, так и постоянно включенной пилой для резки труб на отрезки малой длины. При резке труб образующиеся стружки полиэтилена ссыпаются в металлическую емкость, расположенную под отрезным устройством.
Намотка труб в бухты выполняется на барабане специального намоточного устройства. Скорость намотки должна плавно регулироваться в широких пределах.
8.Упаковка и складирование
Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок - пакеты массой до 5 т.
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
При упаковке труб используются средства по ГОСТ 21650.
Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2 - 2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - на расстоянии 1-1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены.
По согласованию с потребителем возможна отгрузка трубы без упаковки. После проведения контроля качества, складирование труб, снабженных сопроводительной документацией (дата получения, № смены, роспись сменного мастера), производится через деревянные брусы с ограничителями для исключения падения трубы со стеллажей.
Перемещение труб от приемного лотка производят с помощью грузоподъемного механизма (кран балки) на специально отведенное для складирования место. Высота складирования не более 1,5 м.
9.Контроль технологического процесса
Все контролируемые технологические параметры заносятся машинистом в сменную карту с указанием времени контроля. Сменная карта выдается сменным мастером дневной смены и заполняется машинистом дневной и ночной смены с двух сторон. Образец сменной карты см. в приложении. В карте обязательно указывается № трубы п/п с начала смены для контроля проходимости труб по времени на определенном участке линии. Соответственно маркируются и все трубы с начала до конца смены. Каждая смена начинает нумерацию с начала. В карте ставит роспись машинист, сдающий смену, а также машинист, принимающий смену, с соответствующим сличением всех рабочих параметров.
Для контроля параметров технологического процесса применены приборы, серийно выпускаемые отечественной промышленностью. Тип приборов подобран с учетом требований технических процессов и свойств контролируемых сред.
10.Правила приемки и контроль качества получаемой продукции
Трубы принимают партиями. Партией считается количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из одной марки или партии сырья на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии должен быть не более:
-15000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
-10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
-5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;
-2000 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм.
Контроль качества получаемой продукции на смене осуществляет сменный мастер. По окончании времени кондиционирования, конечный контроль качества производит технолог предприятия. Затем полученная продукция сдается на склад с заполнением сертификата качества.
Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20°С и 80°С, изменения длины труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термической стабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение производства. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.
В связи с отсутствием на предприятии лаборатории и оборудования для испытаний труб, контроль качества получаемой трубы осуществляется в сторонних лабораториях по договорам.
11.Транспортирование и хранение
Трубы не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта
Рис.1. Схема экструзионной линии производства полиэтиленовых труб:
1- промежуточная емкость; 2- сушилка; 3-загрузочный бункер; 4- экструдер; 5 – экспрузионная головка; 6 – калибр; 7- вакуумная ванна охлаждения; 8- ванны охлаждения (2 шт); 9- устройство маркирующее, 12- приемное устройство; 13- намоточное устройство
Характеристика основного оборудования приведена в таблице 7
Таблица 7
| Наименованиеоборудования | Обозначение документа | Назначение | Краткая техническая характеристика | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| 1.Линия дляпроизводства трубЛТ63х30-25/63-2М в которую входят: | Паспорт5935-40 | Для производства труб из гранулированногоПолиэтилена номинальным наружнымдиаметром 25-110 мм | Габаритныеразмеры, мм:Длина - 36000±500Ширина - 2965±100Высота - 2730±100Масса, кг:9000±500 | ||||
| -пресс червячный ЧП 63x30(экструдер) | Для непрерывнойпереработки гранулированного полиэтилена в однородный расплав и равномерного выдавливания его черезформующую головку | Габаритныеразмеры, мм:1000x3400x1600 | |||||
| -головка трубнаяГТ 25-63 | Для формованиязаготовок труб изполиэтилена | Максимальнаятемпературанагрева-250°СМаксимальноедавление расплава-40МПа | |||||
| - ванна охлаждения вакуум-водяная | Для охлаждения труб из полиэтилена привакуумном калибровании | Габаритныеразмеры, мм:6350x240x1!00 | |||||
| -ваннаохлажденияводяная (2 шт) | Для охлаждения труб | Габаритныеразмеры, мм:4330x240x1100 | |||||
| -машина тянущая | Для протягивания изготавливаемых труб через калибрующий инструмент, ванны охлаждения | Нормативныйдиаметр протягивания труб-25-63 мм | |||||
| -устройствомаркирующее | Для нанесения маркировки на трубы методом тиснения нагретым металлическим штампом | Габаритные размеры, мм:700x800x1000 | |||||
| -устройствоприемное | Для приема труб | Габаритныеразмеры, мм:7500х740хП 00 | |||||
| -устройствоотрезное | Для резки труб | ||||||
| -бункер | Для загрузки гранулированного полиэтилена | Вместимость-625кг | |||||
 2. Линия для производства труб ЛТ125-75/160 (2шт), в которую входят: | Паспорт24019 ПС | Для производства труб из гранулированногоПолиэтилена номинальными диаметрами 75-160 мм | Габаритныеразмеры, мм:-длина 39000+200-ширина 3700+50-высота 2900+50Масса, кг-11600 | ||||
| -пресс червячныйЧШ25-25(экструдер) | Паспорт24 015-00 | Для непрерывной переработки гранулированного полиэтилена в однородный расплав иравномерного выдавливания его черезформующую головку | Масса, кг-4400Габаритныеразмеры, мм:1050x3700x1800 | ||||
| -головка | Чертеж | Для фильтрации расплава и формования заготовок труб Ф75-160 мм с различной толщиной стенок | Масса, кг-620Габаритныеразмеры, мм:1090x910x1280 | ||||
| -ваннаохлаждениявакуум-водяная | Для охлаждения труб в режиме вакуумногокалибрования | Масса, кг -910Габаритныеразмеры, мм:6320x820x1250 | |||||
| -ваннаохлажденияводяная (2 шт) | Для охлаждения труб | Масса, кг-770Габаритныеразмеры, мм:6320x820x1250 | |||||
| -машина тянущая | Для протягивания труб с заданной скоростью | Масса, кг -2400Габаритныеразмеры, мм:3065x1844x2200Масса, кг-268 | |||||
| -сушилка СГ-300 | Паспорт | Для нагрева гранулированного полиэтилена и удаления влаги из него | Габаритныеразмеры, мм:3065x1844x2200 | ||||
| -устройствомаркирующее | Для нанесения маркировки на трубы методом тиснения | Наружный диаметр маркируемых труб 75-160 мм | |||||
| -машина длярезки труб | Для резки труб | Масса,кг-540Габаритныеразмеры, мм:2675x920x1600 | |||||
| -устройствоприемное | Для приема труб | Масса, кг-260Габаритныеразмеры, мм:6250x740x1000 | |||||
| -бункер | Для загрузки гранулированного полиэтилена | Ф110-625 кгФ160-750кг | |||||
Характеристика вспомогательного оборудования приведена в таблице 8.