Химическая технология органических веществ (стр. 6 из 6)
Рисунок 3 – Принципиальная технологическая схема одноступенчатого двухстадийного процесса гидрокрекинга.
предпочтительной в случае использования тяжёлого сырья или сырья с высоким содержанием гетероатомных соединений. Наиболее целесообразной UOP считает данную схему для крупных НПЗ. Особенностью данной схемы является то, что остаток после первой ступени ( в которой имеется два последовательных реактора гидроочистки и гидрокрекинга) направляется в реактор второй ступени Р-3. Конверсия на первой ступени составляет от 50% до 70 %, общая конверсия приближается к 100 %,причём в случае необходимости остаток можно не направлять на рециркуляцию. Сравнительно невысокая конверсия на первой стадии позволяет повысить селективность процесса по средним дистиллятам Принципиальная технологическая схема данного процесса представлена на рисунке 4.
Технологические схемы представленные компанией Chevron Lummus Global LLC.
Сегодня нефтепереработчикам необходимо перерабатывать значительно более сложные виды сырья и продукты должны удовлетворять более высокие требования по качеству при ограниченном бюджете. Низкие капиталовложения в сочетании с растущей сложностью сырья представляют собой сложную обстановку для технологических инноваций. Другими требованиями, стимулирующими инновационные технологические улучшения, являются:
1) Меньшее количество единиц оборудования (более простые процессы).
2) Минимальное потребление водорода.
3) Меньший объем катализаторов и снижение давления с применением новых каталитических систем с более высокой активностью.
4) Возможности для интеграции различных гидроперерабатывающих установок.
5) Большое количество возможностей для модернизации (по производительности, конверсии, сырью).
Компания СLG ответила на нужды нефтепереработчиков в сложной экономической обстановке путем разработки и внедрения в производство ряда новых технологических схем. Новые технологические схемы включают:
1) Изменения в одноступенчатом однопроходном процессе Шеврона (SSОТ)
2) Получение высококачественных продуктов при умеренной конверсии
3) Вариации двухступенчатой схемы с рециркуляцией (ТSREC) Шеврона
4) Интеграционная конверсия остатков и гидрокрекинга.
5) Исследование вариантов с целью увеличения производительности установки при минимальных капитальных затратах.
Компания Шеврон Луммус Глобал разработала несколько технологических схем для совместной переработки средних дистиллятов в одном и том же контуре высокого давления с установкой гидрокрекинга. Если вакуумный газойль перерабатывается вместе со средними дистиллятами (атмосферным газойлем) в одной реакционной зоне, то имеет место неблагоприятная среда для обоих сырьевых потоков, что приводит к более высоким используемым температурам, сниженной селективности и более высокому потреблению водорода. Некоторое количество средних дистиллятов было бы гидрокрекировано в бензин и более легкие углеводороды.
В представленной схеме есть две реакционные зоны. Зона гидрокрекинга(SSOT) предшествует зоне гидроочистки. Сырьевые средние
Рисунок 4 – Принципиальная технологическая схема двухступенчатого процесса гидрокрекинга.
дистилляты направляются в зону гидроочистки вместе с продуктами гидрокрекинга. В зависимости от производительности, зона гидрокрекинга и зона гидроочистки могут быть скомбинированы в одном реакторе. Эту схему называют Схемой с раздельным вводом сырья. Эта схема является идеальной для комбинирования одноступенчатого однопроходного процесса (SSOT) с умеренной или высокой конверсией и гидроочистки среднихдистиллятов. Первая промышленная установка CLG по этому варианту лицензирована компанией Бритиш Петролеум для НПЗ в Булвер Айленд.[6]
Заключение
Изучена история развития процесса гидрокрекинга и перспектива его развития. Проведен анализ химизма данного процесса, выявлены кинетические зависимости протекающих реакций. Изучили и сравнили различные типы калатизаторов, в зависимости от целевого назначения установки и поступаемого сырья.
Проанализировали сырье для данной установки, его возможный состав, влияние состава сырья на технологию процесса, качество получаемой продукции. Рассмотрели влияние температуры, давления, кратности циркуляции водорода на условия его проведения.
Изучили эволюцию развития технологии процесса гидрокрекинга и выбор наиболее оптимальных параметров в зависимости от требований к получаемой продукции. Наиболее совершенна установка двухступенчатого процесса гидрокрекинга, так как она характеризуется максимальной гибкостью к требованиям по качеству сырья и высокой общей конверсией, однако, у данной технологической схемы есть недостатки: высокие капитальные и эксплуатационные затраты, также использование данной установки целесообразно только на крупных НПЗ.
Список используемых источников
1. Капустин В. М. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть вторая. Деструктивные процессы. Учебное пособие / В. М. Капустин,
А. А. Гуреев- М.: КолосС, 2008.- 334 с.: ил./
2.Гидрокрекинг и гидроочистка. [Электронный ресурс режим доступа].- Режим доступа: http://www.tehnoinfa.ru/pererabotkaneftiigaza/28.html.
3.Гидрокрекинг. [Электронный ресурс режим доступа].- Режим доступа: http://e-him.ru/?page=dynamic§ion=15&article=51.
4.Научно-технический портал. [Электронный ресурс режим доступа].- Режим доступа: http://www.ntpo.com/patents_fuel/fuel_2/fuel_79.shtml.
5.Технология переработки нефти и газа. [Электронный ресурс режим доступа].- Режим доступа: http://www.neftelib.ru/neft-slovar-list/g/199/index.shtml.
6. Нефтегазовая промышленность. [Электронный ресурс режим доступа].- Режим доступа:http://www.cattracker.ru/index.php?page=hydrocracking