Смекни!
smekni.com

Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций (стр. 6 из 19)

Имеются и другие схемы образования кокса.

Тем не менее, считается что кокс, отлагающийся в реакторе пиролиза, может образовываться двумя путями:

гетерогенным разложением молекул углеводородов на стенке реактора или на частицах металла, извлеченных из металлической поверхности и остающихся на поверхности растущего слоя кокса;

при реакциях присоединения в объеме реактора, которым особенно благоприятствуют полициклические ароматические углеводороды, содержащиеся в сырье (например, газойлевой фракции).

В пользу представления о двух различных путях образования кокса при пиролизе углеводородов свидетельствует, в частности, разнообразие типов и структур кокса, формирующегося при термическом разложении жидких и газообразных углеводородов.

При температурах промышленного пиролиза – от 650 до 900ºС – может формироваться кокс трех типов, нитевидный ленточный (дендрит) или игольчатый, слоистый анизотропный, образующий прочную пленку, и аморфный (“пушистый”), изотропный, образующий относительно непрочную пленку черного цвета.

Количественное соотношение двух путей образования кокса зависит от условий ведения процесса (структура и парциальное давление паров исходных углеводородов, температура реакции, состояние стенок реактора и др.).

Кокс, образованный каталитическими реакциями (нитевидный), очевидно, преобладает при относительно низких температурах и на ранних стадиях процесса.

При более высоких температурах и значительных степенях превращения исходного сырья, повидимому, возрастает значение конденсационного механизма (получается слоистый анизотропный и аморфный изотропный кокс), причем тип кокса зависит от парциального давления углеводородов, от свойств поверхности, на которой кокс отлагается, строения исходных углеводородов, температуры и ряда других факторов.

С увеличением парциального давления углеводородов повышается доля образующегося аморфного кокса [9,13]

3. Характеристика производимой продукции и используемого сырья

Товарными продуктами производства при пиролизе бензина являются этилен и пропилен. Этилен должен соответствовать ГОСТ 25070-87, показатели которого сведены в табл. 11. [17]

Характеристика этилена

Таблица 11

Наименование показателей

Показатель

Содержание этилена, не менее, % объемных

99,9

Содержание пропилена, не более, ррм объемных

50

Количество этана с метаном, не более, ррм объемных

1000

Количество фракции С4, не более, ррм объемных

10

Содержание ацетилена, не более, ррм объемных

10

Содержание окиси углерода, не более, ррм объемных

1

Содержание двуокиси углерода, не более, ррм объемных

5

Содержание кислорода, не более, ррм объемных

1

Количество воды, не более, ррм объемных

1

Количество аммиака, не более, ррм объемных

1

Количество метанола, не более, ррм объемных

1

Количество серы, не более, мг/м

1

Наиболее важными физико-химическими показателями этилена, производимого в процесса пиролиза являются [4,27]:

Молекулярная масса 28,05

Плотность при н.у., кг/м3 1,261

Температура кипения, 0С -103,7

Температура отвердевания, 0С -169,1

Критическая температура, 0С 9,9

Абсолютное критическое давление, кгс/см2 50,9

Теплоемкость, кДж/кг∙град 1,4606

Показатель адиабаты при н.у. 1,258

Низшая массовая теплота сгорания, кДж/кг 46878

Скрытая теплота испарения при 760 мм.рт.ст, Дж/кг 482

Теоретически необходимое для сгорания газа количество воздуха, м3/ м3 14,28

Жаропроизводительность, 0С 2343

Температура воспламенения, 0С 475-550

Вязкость газа кинематическая при н.у., 10-6 кгс∙сек/м2 7,50

Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом при н.у. (верхний, нижний) 3,1/28,6

Пропилен должен соответствовать ГОСТ 25043-87, данные которого сведены в табл.12 [16]

Характеристика пропилена

Таблица 12

Наименование показателей

Показатель

Объемная доля пропилена, не менее, %

99,8

Объемная доля этилена, не более, %

0,005

Объемная доля ацетилена и метилацетилена, %

0,001

Объемная доля углеводов С4 , не более, %

0,002

Объемная доля диеновых углеводов, не более, %

0,001

Объемная доля этана с пропаном, не более, %

0,2

количество сера, не более, мг/м3

1 ,0

Готовой продукцией процесса пиролиза бензина прямогонного является пирогаз, который соответствует следующему составу. Характеристику пирогаза сведем в табл.13 [20]:

Характеристика пирогаза

Таблица 13

Состав

% мас.

Н2

0,71

СО

0,05

СО2

0,01

Н2S

0,01

CH4

11,49

C2H2

0,47

C2H4

21,26

C2H6

2,09

C3H4

0,71

C3H6

8,56

C3H8

0,23

C4H4

0,13

C4H6

2,93

бензол

5,39

толуол

3,00

Ксилол

1,06

С5

2,06

С6

0,46

С7

0,07

С8

0,01

С9

0,64

С10

0,29

Масло

3,77

Вода

32,32

Итого:

100,00

Характеристика сырья

Сырьем для пиролиза является бензин прямогонной, соответствующий ТУ 38.402-62-120-90 Технические требования к данному виду сырья сведем в табл.14.

Характеристика бензина прямогонного

Таблица 14

Наименование показателей качества

Показатели

1. Плотность, не более, г/см3

0,725

2. Фракционный состав:

-температура начала кипения, 0С, не более

35

50% перегоняется при температуре, 0С, не более

110

конец кипения, 0С, не более

175

3. Углеводородный состав:

содержание парафиновых углеводородов, %, не менее

60

содержание нафтеновых углеводородов, %, не более

30

содержание ароматических углеводородов, %, не более

10

содержание серы, % не более

0.1

Йодное число, г йода на 100г продукта, не более (проба на присутствие непредельных соединений)

1,0

Испытание на медной пластинке

( проба на присутствие активных сернистых соединений серы и сероводорода, вызывающих коррозию металла)

выдерживает

Содержание свинца в топливе, не более, мг/кг

0,05

Содержание воды и механических примесей

отсутствие

Наиболее важными показателями бензина прямогонного, применяемого для процесса пиролиза являются [15]:

Молекулярная масса 114,2

Критическая температура, 0С 400-440

Теплоемкость, кДж/кг 46000

Показатель адиабаты при н.у. 1,39

Низшая массовая теплота сгорания, кДж/кг 44000

Скрытая теплота испарения при 760 мм.рт.ст, ккал/кг 70-75