В цехе разделения пирогаза и получения бензола производства пиролиза углеводородов нефти, очистки, компримирования, разделения пирогаза для снижения выбросов вредных веществ от неорганизованных источников произведёна замена насосов на герметичные с двойными торцевыми уплотнениями.
Выбросы в атмосферу по печи пиролиза сводим в табл. 28.
11. Техника безопасности при эксплуатации оборудования и ведения технологического процесса
11.1 Основные опасности производства
Производство связано с применением и переработкой больших количеств легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей и газов в сжиженном и газообразном состоянии. Опасность производства увеличивается с получением и применением вредных токсичных веществ - бензина, пирогаза. Применением огневого нагрева, ведением процесса в широком диапазоне температур (от 250С до +8600С).
Наличие на установке веществ, относящихся к легковоспламеняющимся жидкостям и газам с низкой температурой вспышки и высокой упругостью паров, обуславливает повышенную взрыво- и пожароопасность.
Ввиду того, что пары углеводородов тяжелее воздуха и собираются в низких местах и углублениях, наибольшую опасность представляют люки, колодцы, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров углеводородов с воздухом.
Применение открытого огня в местах, не предусмотренных для этих целей, заряды статического электричества, удары искрящего инструмента о металл, самовозгорание промасленных обтирочных материалов и полимеров, курение в неустановленных местах могут вызвать воспламенение или взрывы горючих смесей, образовавшихся в результате негерметичности системы.
Наличие тупиковых участков создает угрозу нарушения герметичности трубопроводов, вследствие их размораживания.
11.2 Меры безопасности при эксплуатации производства
Безопасность работы установки обеспечивается рядом решений.
Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.
Производственные процессы автоматизированы. Управление технологическими процессами централизованно и осуществляется из помещения операторной. Выбор оборудования, материалов систем контроля и автоматизации выполнены с учетом условий взрыво- и пожароопасности производства.
Производство оснащено комплексной автоматизированной системой управления, с помощью которой возможен постоянный контроль над параметрами процесса и управление режимом при поддержании их регламентированных значений.
В целях предотвращения пожаров и взрывов:
а) перед пуском в работу системы аппаратов и трубопроводов продуваются азотом до содержания кислорода не более 0,2 % об.;
б) для поддержания избыточного давления в колоннах при пуске или останове цеха, предусмотрена подача топливного газа.
в) для исключения возможности образования взрывоопасной смеси в топках печей пиролиза и котла – утилизатора предусмотрена автоматическая защита по минимальному разряжению дымовых газов, которая прекращает подачу топливного газа к котлу – утилизатору, а так же топливного газа и сырья к печам пиролиза.
г) не допускать ремонтных работ, связанных с применением открытого огня без специального разрешения;
д) не допускать применение для производства ремонтных работ искрящего инструмента;
е) не производить ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах если они находятся под давлением и не освобождены от продуктов;
ж) не производить продувки воздухом аппаратов и трубопроводов, заполненных газом и парами.
Установка оснащена устройствами пожаротушения, которые можно разделить на две основные группы:
- системы пожарной сигнализации;
- системы пожаротушения.
К системе пожарной сигнализации относятся ручные пожарные оповещатели. Оповещение о пожаре можно сделать с любого внешнего переговорного пункта (красная кнопка с крышкой).
Вызов фиксируется и сообщается по системе сигнализации. Пожарная сигнализация работает до тех пор, пока не будет нажата кнопка сброса.
Для оповещения о пожаре можно также использовать и другие системы связи, как переносные переговорные устройства, заводские телефоны и т.д.
К системе пожаротушения относятся:
система пожарной воды;
система паровой завесы;
полустационарная система паро- и азототушения.
Система пожарной воды состоит из пожарных насосов, надземной трубопроводной сети и потребителей воды (гидранты, водяные пушки, системы орошения для колонн).
К границе этиленовой установки подводится обратная охлаждающая вода давлением 5-5,5 бар максимальное 8,0 бар для 3 по 50 % пожарных насосов производительностью подачи по 500 м3/ч каждый. Объем пожарной воды составляет 1000 м3/ч.
Надземная сеть трубопроводов представляет собой кольцеобразную систему трубопроводов Ду 300 с поперечными соединениями и подает к потребителю пожарную воду от насосов под землей, что обеспечивает защиту от замерзания. С помощью задвижек система трубопроводов разделяется таким образом, что в случае повреждения закрывается, только соответствующий участок, а не вся сеть пожарной воды.
Установка оборудована:
20 гидрантами;
12 пожарными пушками;
18 оросителям колонн.
Гидранты устанавливаются с ручными задвижками на участках, защищенных от замерзания, которые открываются и закрываются с помощью удлиненного шпинделя. При давлении 8 бар водяные пушки имеют дальность действия около 60 м (без влияния ветра) и производительностью орошения не менее 0,1 л/сек на м2. Оросители колонн оборудованы сухими стояками. При необходимости оросители подключаются к ближайшему гидранту.
Для трубчатых печей предусмотрена система паровой завесы в случае пожара:
наружной паровой завесы, включаемой при прорыве газов на установке;
наружного паротушения с использованием паровых шлангов для ликвидации возможных загораний при утечке паров или газов;
внутреннего пожаротушения и загорании в них нагреваемых продуктов, а также для продувки камер перед розжигом и после остановки.
Паровая завеса работает от пара среднего давления (МД) установки включается НС8025.
С целью сохранения футеровки в работоспособном состоянии во время продувки и пожаротушения (предусмотрена подача азота внутрь печей).
Полустационарные системы паро- и азототушения предназначены для тушения пожаров на этажерках и колонных аппаратах. На установке предусмотрена разводка стояков с арматурой для присоединения шлангов.
Для ликвидации небольших очагов пожара используется первичные средства пожаротушения, к которым относятся:
ручные огнетушители ОУ-5, ОУ-20;
песок, асбестовые одеяла.
Меры безопасности перед пуском оборудования
Все работы по подготовке и пуску основного оборудования отделения пиролиза производятся под руководством начальника смены, на основании письменного распоряжения начальника цеха, зам. начальника цеха, начальника отделения.
Внешним осмотром убедиться в исправности аппаратов трубопроводов, фланцевых соединений, запорной и предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов, заземления;
проверить сделана ли запись в журнале нач. смены после ремонта, механиком цеха и службой KИПиА о готовности оборудования к работе;
убедиться в снятии ранее установленных заглушек по журналу " Установки и снятия заглушек" и визуально по месту.
Произвести продувку систем азотом по следующей схеме:
настроить подачу азота через дренаж клапана PRCA 8421;
открыть арматуру после клапана PRCA 8421 и клапан на 30% приоткрыть арматуры по топ. газу на F1012 фланцы на заглушках разболтить и вставить электроды. Открыть дренаж на коллекторе RB-24 на тупиковом участке, закрыть арматуру на линии топ. газа dу-300 на RB-21 в цеха;
открыть арматуру dу-80 и клапан PIC 1531 и провести продувку коллектора топ. газа до содержания О2 < 0,2% затем арматуры на печи закрыть, электроды убрать, фланцы сболтить. Закрыть дренаж на тупике RB 24, закрыть клапан PIC 1531. Систему оставить под давлением азота 0,2 - 0,5 атм.;
по согласованию с аппаратчиком пиролиза по обслуживанию котла утилизатора продуть линию топ. газа на K.У.;
разболтить фланец на арматуре МЦK, открыть байпас PRCA 8421 и продуть коллектор топ. газа до арматуры на МЦK до анализа О2 < 0,2% байпас закрыть, фланец сболтить. Kоллектор оставить под давлением 0,2 - 0,5 атм.
по согласованию с аппаратчиками цеха открыть арматуру dу-300 коллектора топ. газа RB-21 и провести продувку линии топ. газа в цех отбор анализов и контроль осуществляют аппаратчики цеха;
по окончании продувки, продуть линию топ. газа на факел через клапан PIC 84022 до содержания О2 < 0,2% , затем клапан закрыть и оставить систему под давлением азота 0,2 - 0,5 атм , контроль по PI 843;
Коллектор бензина:
подсоединить временную линию от ВМСТ №8 на BF 08 на дренаж фильтра по бензину на входе в цех, открыть арматуру после фильтра и продуть линию бензина на D 151. Сброс в воздушник перед арматурой на D151 до содержания О2 < 0,2%, воздушник закрыть и установить пробку;
по согласованию с аппаратчиками узла выделения бензинов цеха №2 продуть линию подачи фракции С5 от Р941 А/В. Kонтроль за продувкой осуществляют аппаратчики цеха №2;
открыть арматуру на входе Е 1602 А/В, и продуть теплообменники по межтрубному пространству через дренажи перед арматурами после теплообменников до содержания О2 < 0,2 %;
продуть линии бензина по байпасам SV 168-169 на Т.Г.Ф. затем байпасы закрыть и опломбировать;
открыть арматуры после Е 162 А/В по бензину и продуть коллектор бензина на F 112 через приоткрытые арматуры и распущенные фланцы на заглушках по бензину на F 112 до содержания О2 < 0,2%;
по окончании продувки арматуры на печах закрыть фланцы, сболтить заглушки в положении "закрыто";
арматуры по бензину на Е 162 по входу и выходу закрыть, систему оставить под избыточным давлением азота 0,2 ÷ 0,5 атм.;
Теплообменник Е 841.
подсоединить шланг с азотом на дренаж после клапана отсекателя LS 8432;