Смекни!
smekni.com

Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций (стр. 12 из 19)

Аналитический контроль широко реализует в самых разнообразных производствах. В промышленности требуется аналитический контроль исходного сырья, промежуточный и конечный продуктов производства.

Необходимо постоянно анализировать продукты химического производства, особенно на присутствие канцерогенных веществ. Эффективное ведение химического производства требуется постоянного контроля. Наблюдение за состоянием окружающих среды – вод, атмосферного воздуха, почв – также требует проведение аналитических определений разнообразных загрязнений.

Совершенствование существующих и создание новых методов аналитического контроля – одна из основных задач, без решения которой невозможен технический прогресс в этой отрасли, дальнейший рост производства и повышение качества продукции. Оперативность аналитического контроля сокращение продолжительности анализа, массовость определений – настолько острые проблемы, что их решение возможно только путем использования последних достижений аналитического науке и практике.

Следует отметить, что круг объектов анализа в основной химической промышленности имеет тенденцию постоянного расширения. Как следствие, значительно расширился арсенал методов аналитической химии, используемых в практике современных химических лабораторий основной химической промышленности. Классические методы химического анализа занимают все меньшую долю в общем объеме аналитических методик. Существенно увеличивается доля физико – химических и физических методов анализа.

Для определения основного компонента или примеси предполагается несколько метолов, что дает возможность выбрать эффективный метод анализа для каждого конкретного случая. Выбор метода для решения конкретных задач обусловлен интервалом измерительных концентраций, погрешностью измерения, длительность анализа.

План аналитического контроля цеха пиролиза УВ нефти сводим в табл.26

9.3 Перечень систем сигнализаций и блокировок

Перечень уставок аварийно-предупредительной сигнализаций и аварийно-предупредительных блокировок сведем в табл.26


Перечень систем сигнализаций и блокировок

Таблица 27

п\п

Позиция оборудования, наименование параметра

Позиция прибора

Единица измерения

Сигнализа-ция

Блокировка

Действие блокирующих устройств

Расчетное время отключения блокировки (сек)

min

max

min

max

1

Давление бензина на вход в цех

PS 1039

бар

-

-

4,0

Срабатывание 2 из 2 останов всех печей

5 сек.

2

Давление топ. газа в коллекторе на печи пиролиза F112

РRCA 84021

бар

-

4,2

-

-

-

-

3

Давление топ. газа на 1 половину печей F112

PS 1243,

1343

бар

0,1

2,5

Останов печей F112

4

Давление топ. газа на 2 половину печей F112

PS 1245,

1345

бар

0,1

2,5

Останов печей F112

5

Давление топ. газа на 1 половину печей F112

PICA 1242-1342

бар

0,8

6

Давление топ. газа на 2 половину печей F112

PICA 1244-1344

бар

0,8

7

Давление пирогаза перед ЗИА 1 половины печей F112

PIA

1232-1332

бар

2,0

8

Давление пирогаза перед ЗИА 2 половины печей F112

PIA

1234-1334

бар

2,0

9

Давление дым. газов на перевале F112

PICA

1261, 1361

мбар

- 0,3

10

Давление дым. газов на перевале F112

PS

1262, 1362

мбар

- 0,2

Останов печи F112

11

Давление пара высокого давления на выходе из печи F112

PICA 1364

бар

113

12

Давление в барабане D12 печи F112

PIA

1360

бар

116

13

Уровень питательной воды в D12

LICA

1351

%

16

69

14

Уровень питательной воды в D12

LS 1353

%

32

15

Температура пирогаза после масляной закалки F112

TICA 1336

0С

-

210 .

-

-

-

-

16

Температура пирогаза на выходе из 1-8 змеевика F112

TIA 1321-1328

0С

-

865

-

-

-

-

17

Температура пирогаза на выходе из 1 половины печей F112

TICA 1232, 1332

0С

-

870

18

Температура пирогаза на выходе из 2 половины печей F112

TICA 1234, 1334

0С

-

870

19

Температура дым газов на перевале F112

TIS 1361

0С

-

-

570

600

---\---

20

Температура пара высокого давление на выходе из печи F112

TS 1356

0C

535

Останов печи F 1012

21

Температура высокого давление после F 112

ТICA 1354

22

Перепад температур до и после впрыска на F112

TDICA

1355

0C

64

23

Температура пит. воды после подогревателя F112

ТIA 1252-1352

0С

300

24

Расход бензина на 1-8 потоки F112

FICA 1311-1318

кг/час

860

25

Расход тех. пара на 1-8 потоки F112

FICA 1321-1328

кг/час

500

26

Расход питательной воды в D12

FIA 1351

кг/час

8200

27

Число оборотов дымососа С112 печи F112

SS

1220

20 % от потребляемой мощности

Останов печи F112

28

Число оборотов дымососа С112 печи F112

SS

1320

20 % от потребляемой мощности

Останов печи F112

10. Охрана окружающей среды