Губчатые изделия (стр. 5 из 6)

σ= P/So

где Р — нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н; S0 - первоначальная площадь поперечного сечения, м2.

Относительное удлинение при растяжении є (в %) находят по формуле

Є=

где L1 - высота образна в момент разрыва, мм; L0— первоначальная высота образца, мм.

Результат испытания выражают средним арифметическим из показателей пяти образцов, отличающихся от среднего на ± 10%.

5. Метод определения остаточного сжатия

Сущность метода заключается в определении остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях и последующего их восстановления.

Проведение испытания. Замеряют первоначальную высоту образца ho погрешностью не более 0,05 мм и округляют показание до 0,1 мм. При испытании составного образца замеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок So и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h0 равна разности общей высоты с прокладками H0 и общей толщины стеклянных прокладок So. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей Л, для обеспечения степени сжатия образца на 50; 75 или 90% от первоначальной высоты. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на изделие имеются соответствующие указания. При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (So). Высота ограничителей должна быть равна h1 + S0. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

Устанавливают на нижнюю плиту струбцины oграничителей, струбцину с образцами и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота основных образцов со стеклянными прокладками устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и с этого момента отсчитываетеся время выдержки. Рекомендуемые режимы: температура -70± 3 °С- время - 22 ч; температура -23± 2 °С, время - 72 ч. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью (например, на деревяннойв течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки — 30 мин. Замеряют высоту образца h2 с погрешностью не более 0,05 мм и округляют до 0,1 мм. Высоту составного образца вычисляют вычитанием обшей толщины стеклянных прокладок So, определенных, как описано выше, из обшей высоты образца со стеклянными прокладками H0 .

Обработка результатов. Остаточное сжатие σ (в %) рассчитывают

по формуле

σ=(ho-h2)·100/ho,

где ho - первоначальная высота образца, мм; h2 - высота образца после восстановления, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, испытанных из резин, соответственно, на основе твердого каучука или каучукоподобных материалов и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Результаты испытания заносят в протокол, в котором отмечают: тип образца, шифр резины, режим вулканизации, способ приготовления, дату и температуру испытания, данные по обработке результатов.

Таблица. Характеристика образцов

назначение	Форма образца	Способ приготовления	Высота, мм
Для губчатых резин и изделий на основе латекса	ЦилиндрПараллелепипедТо же	вырезка ножом диаметром 35,7+0,1 мм или 50,5±0,1 ммвырезка образцов ножом с размерами основания 50×50±1 ммто же	25±1
Для губчатых резин на основе твердого каучука	Цилиндр	вырезка ножом диаметром 18±2 мм	10±2
Для губчатых резин на основе твердого каучука, изготовленных формовым способом	То же	вулканизация в перссформе с диаметром гнезда 10±1 мм	20
Для губчатых резня твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленных по непрерывной технологии	Правильнаягеометрическая	вырезка ножомобразцов с площадью оснавания см2	20±2
Для губчатых резин с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий	Цилиндр	вырезка ножом диаметром 32±0,5 мм	30±1,5

6. Твёрдость губчатых материалов

Сущность метода испытания на твердость губчатых резин заключается в определении нагрузки, необходимой для сжатия образца на 60%от первоначальной высоты, отнесенной к площади основания образца.

Проведение испытания. Образец, высушенный до постоянной массы в термостате при 70°С, помешают на опорную площадку прибора и определяют его высоту с погрешностью не более ± 0.3 мм. Задают нагрузку на образец, необходимую для сжатия его на 60% oт первоначальной высоты. По истечении 1 мин снимают показания индикатора. Число испытываемых образцов от каждой пробы должно быть не менее четырех.

Обработка результатов. Твердость Т (в МПв) вычисляют по

формуле

T=P/S,

где Р - нагрузка, необходимая для сжатия образца на 60% от первоначальной высоты, Н; S- площадь поверхности основания, м2 .

При получении деформации в пределах 57,5-65,5% величину твердости при 60% определяют прямой пропорцией. Результат испытания выражают средним арифметическим из показателей твердости не менее четырех образцов, отличающихся от среднего на ± 10%

7. Испытание губчатых резин на тепловое старение

Метод испытания сопротивления теплового старения губчатых резин основан на определении изменения их твердости после старения.

Проведение испытания. Образцы для испытания высушивают в термостате при 70 ± 1 °С до постоянной массы и определяют их твердость. Испытываемые образцы помещают в термостат и выдерживают их при температуре 70 °С в течение 96 ч. При этом образцы должны занимать не более 0,1 рабочего объема термостата и находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок термостата и друг от друга. Одновременно в термостате могут находиться образцы резин, совместное старение которых не влияет на результат испытания. По истечении времени старения образцы вынимают из термостата и после „отдыха" в течение 1 ч при 22 ±2°С и относительной влажности 65 ± 5% определяют их твердость. Допускается проводить старение образцов из губчатых резин при других температурах и сроках, которые должны предусматриваться в стандартах и технических условиях на изделия.

Результаты испытания сравнимы для образцов, старение которых проводилось в одинаковых условиях. Число испытываемых образцов от каждой пробы должно быть не менее трех.

Обработка результатов.Коэффициент старения по твердости KTвычисляют по формуле

KT= T2/T1

где Т1 - твердость образца до старения, МПа; Т2 — твердость образца после старения, МПа.

Результат испытания выражают средним арифметическим не менее грех показателен, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.

8. Коэффициент морозостойкости губчатых резин

Сущность метода определения коэффициента морозостойкости заключается в определении отношения деформации сжатия при заданной температуре и 22 ± 2 °С.

Проведение испытания. Образец высушивают до постоянной массы в термостате при 70 ±

± 1 °С и определяют его высоту с погрешностью не более ± 0,01 мм. При температуре 22 ± 2°С устанавливают (постепенно увеличивая груз) нагрузку, при которой образец сжимается на 60%, и через 1 мин замеряют высоту его с погрешностью не более ± 0,1 мм.

В испытательной камере прибора устанавливают заданную температуру. Образцы помещают в камеру и выдерживают при заданной температуре не менее 3 ч.

Для разделения влияния кристаллизации и повышения жесткости на величину коэффициента морозостойкости губчатых резин на основе кристаллизующихся латексов (НК, полихлоропрена, 1,4-цыс-полииэопрена) образцы их рекомендуется выдерживать дополнительно в течение 1; 1,5; 2 и 2,5 ч. Затем образец подвергают действию груза и через 1 мин замеряют его высоту. Число испытываемых образцов от каждой характеризуемой пробы должно быть не менее трех.

Обработка результатов. Коэффициент морозостойкости Км выражают отношением деформаций образца при заданной температуре и 22± 2 °С под действием нагрузки, сжимающей образец при 22 ± 2 оС:

Км=Д2/Д1=(ho-h2)/(ho-h1)

Здесь Д1 - деформация образца при 22± 2°С, мм; Д2 - деформация образца при заданной температуре, мм; ho- первоначальная высота образна, мм; h1- высота образца, сжатого при 22±2°С, мм; h2 - высота образца, сжатого при заданной температуре, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более на 10%.

9. Химический состав и свойства поролона

Пенополиуретаныепоролоны– (polyurethane foams, Polyurethanschaumstoffe, mousses de polyurethane porolones). Состав. Композиции для производства пенополиуретана содержат изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры, воду, катализаторы, эмульгаторы, а некоторых случаях наполнители и антипирины.Для получения пенополиуретана применяют 2,4 - толуиленддиизоционат, его смесь с 2,6 - толуиленддиизоционатом в соотношении 80:20, 4,4/-диизоцианатдифенилметан, 4,4/, 4// - триизоционаттрифенилметан и др.В состав композиций для производства эластичных пенополиуретанов входят простые олигоэфиры с мол. м. 750 – 6000, синтезируемые из окисей алкиленов (этилена, пропилена), тетрагидрофурона и гликолей. Реже используют сложные олигоэфиры дикарбонатовых к-т (адипоновой, себациновой, янтарной) и гликолей (напр., диэтиленгликолия). Жесткие пенополиуретаны получают из простых олигоэфиров разветвленной структуры на основе окисей алкиленов и триолов (глицерина, триметилолпропана и др.) или сложных олигоэфиров на основе дикарбоновых к-т (адипиновой, фталевой и др.) и триолов или смесей с диэтиленгликолием. Плотность образующихся пенополиуретанов зависит от соотношения изоционатов и гидроксилсодержащих олигомеров в исходной смеси. При избытке изоционатов пенополиуретан содержит больше мочевинных групп, чем при недостатке изоционатов, когда образуется больше уретановых групп. Поскольку полимочевины обладают более низкой плотностью (1,05 – 1,23 г/см³),чем полиуретаны (1,28 г/см³), в первом случае получается пенополиуретан с меньшей плотностью.При взаимодействии изоционатов с гидроксилсодержащими олигомерами образуются уретановые звенья: