Производство сульфата магния фармакопейного (стр. 1 из 8)
Введение
Химический завод им. Л.Я. Карпова основан в 1868 г. и по праву считается старейшим предприятием химической индустрии России. Благодаря ему Россия смогла отказаться от ввоза дорогостоящих реактивов из-за границы. Сегодня предприятие выпускает около 40 видов химической продукции: технической, реактивной, фармакопейной квалификации. В том числе сульфит натрия тиосульфат натрия, магний сернокислый, хлорид кальция, пиросульфит натрия, сульфат натрия, сульфат бария, силикагель. Потребителями продукции акционерного общества являются предприятия нефтяной, нефтехимической, медицинской, химико-фармацевтической, пищевой, металлургической, электротехнической, керамической промышленности, строительной индустрии, машиностроения, сельского хозяйства. Продукция используется в текстильном, кожевенном, стрекольном и целлюлозно-бумажном производствах. Так же отгружаем речным транспортом щебень известняковый.
Открытое Акционерное Общество «Химический завод им. Л.Я. Карпова» производит неорганическую и органическую химическую продукцию самого разного назначения, которая используется во многих отраслях промышленности и народном хозяйстве. В настоящее время завод изготавливает химикалии для лабораторий, фармацевтики, медицины и ветеринарии, микроэлектроники, кожевенного, стекольного, текстильного и кино-фото-производства; для производства кислотных аккумуляторов и высококачественной бумаги, а также для использования в виде микроудобрений в огородничестве.
В 1980–1990-е гг. введено в эксплуатацию новое производство технического и индикаторного силикагелей; проведена реконструкция и переоборудование производства магния сернокислого, гипосульфита и сульфита натрия, хлористого бария. Организованы и введены в эксплуатацию цех по производству товаров народного потребления, по производству полипропиленовых мешков, производство пиросульфита натрия.
В 2006 году на ОАО «Химзавод им. Л.Я. Карпова» освоен выпуск экструдированных пенополистирольных плит ТИМПЛЭКС марки 45 – высококачественный теплоизоляционный материал нового поколения, соответствующий всем требованиям дорожных строителей.
За последние три года стабильно растет объем реализации продукции. В 1999 г. при плане 199 млн. руб. выполнение составило 214 млн. руб., что составляет 107,5%. Объем товарной продукции при плане 192 млн. руб. составил 199 млн. руб., или 104%. За 4 месяца 2000 г. объем реализации при плане 96,5 млн. руб. составил 83,3 млн. руб. Объем выпуска товарной продукции при плане 95,3 млн. руб. составил 95,6 млн. руб., или 100,3%. К уровню 1999 г. это 147,5%.
1. Основное проектное решение
1.1 Выбор и обоснование метода производства
В 1928 году организуется производство сернокислого натрия реактивного, было использовано помещение, где раньше была котельная для этих производств.
С этой даты начинается история цеха – цеха производства реактивных солей.
Цех реактивных солей вырабатывает магний сульфат фармакопейный. В 1932 году в цехе Реактивных солей осваивается производство гранулированного хлористого кальция, которое в дальнейшем, в связи с ростом производства, переведено во вновь отстроенный корпус в цехе хлористого кальция. В этом же году осваивается и производство хлористого бария реактивного. Оно просуществовало здесь до 1956 года. За долгие годы эксплуатации в цехе неоднократно проводилась реконструкция с увеличением мощности и улучшением качества продукции. Одну из основных номенклатур производимой на заводе продукции составляют сульфат магния фармакопейного.
Сульфат магния фармокопейного находят широкое применение в металлургии; при производстве огнеупоров; в лабораторной практике; в текстильной промышленности – в качестве утяжелителя хлопка, шелка, протравы при крашении тканей; в бумажной промышленности – как наполнитель при изготовлении бумаги; в медицине – как успокаивающее, спазмалитическое, слабительное, желчегонное средство; в фармакологической промышленности – при производстве антибиотиков; в кожевенной промышленности – для повышения прочности и износостойкости выделанной кожи; в сельском хозяйстве – как микроудобрение; в биохимии – при производстве хлебопекарных дрожжей; в химической промышленности – при производстве пербората натрия, перкарбоната натрия, пяти окиси ванадия, органических пероксидов и другой продукции. При производстве мыла и синтетических моющих средств. Магния сульфат упаковывают в пленочные мешки–вкладыши или полиэтиленовые мешки, изготовленные из полиэтиленовой пленки, допущенной к применению Министерством здравоохранения, вложенные в полипропиленовые мешки.
Масса продукта не более 35 кг. Допустимое отклонение по массе ±0,088 кг.
Пленочные мешки – вкладыши или полиэтиленовые мешки заваривают или завязывают двойным узлом: для чего верхнюю часть наполненного мешка собирают в пучок, перегибают и плотно завязывают шпагатом.
Полипропиленовый мешок прошивают машинным способом.
Фасовка магния сульфата в мелкую тару производят массой по 0,5±0,002 кг в полиэтиленовую пленку, допущенную к применению Министерством здравоохранения, толщиной 0,06–0,08 мм. Пакеты с продуктом помещают в полипропиленовые или бумажные мешки или формируют в пачки из плотной бумаги марок В-70, В-78; П-20. В каждый мешок, пачку укладывают по 20 или 24 пакета.
Мешок или пачку обвязывают шпагатом или другим шпагатом, обеспечивающим сохранность упаковки при транспортировании.
Допускаются другие виды фасовки магния сульфата массой 10 г. до 10 кг в полиэтиленовую пленку, ламинированную бумагу или другие виды упаковочных материалов, допущенных к применению Министерством здравоохранения.
Метод производства сульфата магния фармокопейного основан на взаимодействии магнезита каустического с серной кислотой технической. Основным методом получения сульфата магния фармакопейного является нейтрозный метод производства. Производство состоит из одной технологической линии и из одиннадцати последовательных стадий.
Производительность сульфата магния фармакопейного в год составляет 550 тонн в год.
2.Технологическая часть
2.1 Теоретические основы процессов
В данном разделе изложено влияние основных параметров на выход и качество конечного продукта, которая представлена в виде условной графической схемы химических превращений при положении сульфата магния семиводного на рис. 2.1.
Рис. 2.1 – Химическая схема производства сульфата магния фармакопейного
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
В разделе рассмотрим физико-химические свойства сырья и готовой продукции, требования межгосударственных (ГОСТ) стандартов на изготовляемое вещество, которое представлено в таблице 2.2
Таблица 2.2 Характеристика сырья вспомогательных материалов и готовойпродукции
| Наименование | Обозначение НД | Сорт и артикул | Показатели, обязательные для проверки | Примечание | |||||||||||
| 1. Кислота серная реактивная | ГОСТ 4204–77 | Квалификация «ч» | Внешний вид – маслянистая, слегка желтоватая, вязкая жидкость. | ||||||||||||
Массовая доля серной кислоты  , % не менее -93,6–95,6 | |||||||||||||||
| Массовая доля остатка после прокаливания, % не более – 0,005 | |||||||||||||||
Массовая доля хлоридов  , %, не более – 0,00010 | |||||||||||||||
Массовая доля нитратов  , %, не более -0,00050 | |||||||||||||||
Массовая доля аммонийных солей  , %, не более – 0,0005 | |||||||||||||||
Массовая доля тяжелых металлов  , %, не более – 0,0005 | |||||||||||||||
Массовая доля железа  , %, не более – 0,00030 | |||||||||||||||
Массовая доля мышьяка  , %, не более – 0,000010 | |||||||||||||||
| Массовая доля селена(Se), %, не более 0,0005 | |||||||||||||||
| Массовая доля моногидрата (H2SO4), %не менее 92,5 | Раствор магниясульфата | ||||||||||||||
| 3. Кислота серная техническая | ГОСТ 2184–77 | Сорт 1,2 | Массовая доля моногидрата(H2SO4), % | 1-й сортне менее 92,5 | 2-ой сортне менее 92,5 | – «»- | |||||||||
| Массовая доля железа(Fe), %, не более | 0,02 | 0,1 | |||||||||||||
| Массовая доля остатка после прокаливания | 0,05 | ненормируются | |||||||||||||
| 4. Порошок магнезитовый каустический | ГОСТ 1216–87 | ПМК-75ПМК-83ПМК-87 | Массовая доля на абсолютно | ПМК-87871.81.8 | ПМК-83832.52.5 | ПМК-75754.53.5 | – «»- | ||||||||
2.3 Операционное описание технологического процесса
Технологический процесс производства магния сульфата состоит из следующих стадий:
– подготовка воды очищенной;
– санитарная подготовка производства;
– получение раствора магния сульфата;
– фильтрация раствора магния сульфата;
– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марнанца;
– упарка раствора магния сульфата;
– охлаждение раствора магния сульфата;
– кристаллизация магния сульфата;
– центрифугирование;
– сушка магния сульфата;
– фасовка и упаковка готово продукции;
Сущность процесса получения магния сульфата заключается во взаимодействии каустического магнезита с серной кислотой: