Производство сульфата магния фармакопейного (стр. 8 из 8)
Расчет потребности сырья и материалов представлено в таблице 8.8.
Таблица 8.8 Расчет потребности сырья и материалов
| Наименование сырья иматериалов | Единицамм. | Цена заед. изм.,руб. | Затpаты на 1т продукции | ||||
| Нормарасхода | Сумма, руб. | ||||||
| Магнезит | кг | 1552,2 | 0,195 | 302,6 | |||
| Серная кислота реактивная | кг | 139,40 | 0,004 | 0,55 | |||
| Серная кислота техническая | кг | 1501,5 | 0,455 | 683,2 | |||
| Уголь активный | кг | 413,0 | 0,005 | 2,065 | |||
| Перекись водорода | кг | 35,60 | 0,002 | 0,0712 | |||
| ИТОГО | 988,5 | ||||||
Расчет энергетических затрат на технологические цели представлено в таблице 8.9.
Таблица 8.9 Расчет энергетических затрат на технологические цели
| Наименованиеэнергоресурсов | Единицаизмерения | Цена за ед. шт.,руб. | Затраты на 1 тпродукта | |
| Нормарасхода | Сумма,руб. | |||
| Электроэнергия | кBт/ч | 2,04 | 83,64 | 170,62 |
| Пар | Гкал | 514,48 | 1,9 | 977,5 |
| Вода оборотная | тмз | 4,10 | 16 | 65,6 |
| ИТОГО | 1213,72 | |||
Отчисление в фонд социального страхования принимаем в размере 26%.
Расчет отчисления по ЕСН вспомогательных рабочих 26% от годового фонда зарплаты составляет 41490,96
Другие расходы вычисляются 159580,6+41490,96+2269746,295=2470817,2
Все виды ремонта вычисляются от полной сметной стоимости (см. табл. 8.2.):
(55027957,5/100%)*5%=2751397,87
Прочие расходы вычисляются: (10596755,86/100%)*10%=1059678,6
Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования представлено в таблице 8.10.
Таблица 8.10 Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования
| Наименование pасхoдов | Сумма, руб. | Методика расчета |
| 1. Амортизация оборудования | 2439572,78 | Итог табл. 8.2 |
| 2. Эксплуатация оборудования | 2690386,76 | |
| в том числе | ||
| a) з/пл. вспомогательных рабочих | 159580,6 | См: табл. 8.5 |
| 6) отчисления по ЕСН | 41490,96 | 26% от год. ФЗПот всп. Рабочих |
| в) затpаты на эл./энергиюДвигателей | 2269746,295 | Расчет см. ниже после табл.Таблицы |
| г) другие расходы | 244580,6 | 10% от a)+6)+в) |
| 3. Все виды ремонтов | 2751397,87 | 5% от полн. смет. ст-ти обор. |
| ИТОГО | 10596755,86 | - |
| 4. Прочие расходы | 1059678,6 | 10% от суммы статей 1–4 |
| ВСЕГО | 11656431,1 | - |
Расчет электроэнергии для двигателей предмставлено в таблице 8.11.
Таблица 8.11 Расчет электроэнергии для двигательных целей
| Наименование эл/си-мыоборудования единицы | Кол-вo | Единичная мощность, кВт | Суммарная мощность кВт | Эф. фонд вр. об-я, час | Потребность эл/эн. (теор), кВт |
| Эл/двигатель к СА-601 | 1 | 5,5 | 5,5 | 8 000 | 44 000 |
| Эл/двигатель к ОА-602 | 1 | 1,9 | 1,9 | 8000 | 15200 |
| Эл/двигатель к СА-603 | 1 | 3,7 | 3,7 | 8 000 | 29 600 |
| Эл/двигатель к СА-604 | 1 | 3,7 | 3,7 | 8 000 | 29 600 |
| Эл/двигатель к СА-605 | 1 | 20 | 20 | 8000 | 160 000 |
| Эл/двигатель к СС-601 | 1 | 250 | 250 | 8 000 | 2 000 000 |
| ИТОГО | 2 278 400 |
Расчет затрат электроэнергии для двигательных целей:
(8.17)Цена Эл/эн. дв=Эдв*2,04=4539492,59 (руб.) (8.18)
Расчет расхода на содержание определяется по формуле:
Рас.по сод. (уд)=∑рас. сод. об. (уд)/В, (8.19)
где ∑рас. сод. об. (уд) – сумма(годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
Рас.по сод. (уд)=11656431,1/550 т.=21193,52 (8.20)
Расчет отчислений по ЕСН цехового персонала определяется по формуле:
Зесн.с.с.=(Рас.со. цех пер/100%)*26%=(1239000/100%)*26%=322140 (8.21)
Зесн.уд. с.с.=1239000/550т=2252,7 (8.22)
Расчет содержания здания и сооружения вычисляется по формуле:
Рсод.зд.соор=.(К/100%)*4%=510851, где к (см. табл. 8.1.) (8.23)
Расчет текущего ремонта зданий и сооружений вычисляется по формуле:
Ртек.рем.=(К/100%)*2%=255425,5, где к (см. табл. 8.1.) (8.24)
Расчет охраны труда по формуле:
Рохр.труд.= (Рсод.зд.соор/100%)*4%=20434,04 (8.25)
Расчет прочих расходов определяется по формуле:
Рпр.рас.=(5973193,6/100%)*10%=597319,36 (8.26)
Рцех.рас. уд.= 6570512,9/550 т=11946,4 (8.27)
Смета цеховых расходов представлено в таблице 8.12.
Таблица 8.12 Смета цеховых расходов
| Статьи расходов | Сумма, руб. | Методика расчета3 |
| 1. Содержание цех. персонала | 1239000 | см. табл. 8.7 |
| 2. Отчисления по ЕСН | 322140 | 26% от статьи 1 |
| З. Амортизация зданий и сооружений | 3625343 | см. табл. 8.1 |
| 4. Содержание зданий и сооружении | 510851 | 4% от табл. 8.1. |
| 5. Текущий ремонт | 255425,5 | 2% от сменной стоимостизданий и сооружений |
| зданий и сооружений | ||
| 6. Охрана труда | 20434,04 | 4% от статьи 4 |
| ИТОГО | 5973193,6 | |
| 7. Прочие расходы | 597319,36 | 10% от суммы статей 1–6 |
| ВСЕГО | 6570512,9 |
Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год
Расчет материальных затрат на проект определяется по формуле:
Р мат. з.пр.= Р мат. з*В=988,5*550т=543675 (8.28)
где В-годовой объем производства, т.
Расчет энергозатрат определяется по формуле:
Рэн.з.пр.=Рэн.з.*В=1213,72*550 т=667546 (8.29)
Расчет зарплаты определяется по формуле:
Зуд.=Згод/В=2431185,96/550 т=4420,4 (8.30)
Расчет на отчисления по ЕСН определяется по формуле:
(8.31)Расчет на содержание и эксплуатацию оборудования вычисляется по формуле:
Рсод.эксп. об. пр.=Рсод.эксп. об./В=11656431,1/550 т=14471,8 (8.32)
Расчет цеховых затрат определяется по формуле:
Зц.з.пр.=Зц.з./В=6570512,9/550 т=11946,4 (8.33)
Калькуляция себестоимости продукции представлено в таблице 8.13.
Таблица 8.13 Калькуляция себестоимости продукции
| Статьи затрат | Сумма затрат, руб. | Методика расчета | ||
| На 1 тпродукции | На проект.мощность | |||
| 1. Материaльные затpаты | 988,5 | 543675 | Итог таблицы 8.8 | |
| 2. энергозатраты | 1213,72 | 667546 | Итог таблицы 8.9 | |
| 3. Зарплата основ. рабочих | 4420,4 | 2431185,962 | Итог таблицы 8.5 | |
| в том числе:отчисление на соц. страх. | 1149,3 | 632108,34 | 26% от Згод | |
| Итого | 5569,7 | 3063294,3 | По статье 3 | |
| 4. Расходы на содержаниеи эксплуатацию обор-я | 14471,8 | 11656431,1 | Итог таблицы 8.10 | |
| 5. Цехoвые расходы | 11946,4 | 6570512,9 | Итог таблицы 8.12 | |
| Итого цеховая с/с | 34331,75 | 22501459,3 | Сумма статей 1, 2, 3, 4, 5 | |
Сравнительно технико-экономические показатели представлено в таблице 8.14.
Таблица 8.14 Сравнительные технико-экономические показатели производства
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | По проекту |
| 1 | Годовой выпуск продукции в натуральном выражении | тн | 550 |
| 2 | Капитальные затраты основные производственные фонды | руб. | 17170678 |
| 3 | Численность работающихвсегорабочих | чел. | 33 |
| 4 | Производительность труда:одного работающего; | тн./чел. | 27,5 |
| 5 | Среднегодовая зарплатаодного работающего | Руб. | 113580,24 |
| 6 | Себестоимость единицы продукции | руб. | 34331,75 |
Рассматривая спроектированное производство установки получения сульфата магния фармокопейного мощностью 550 тонн в год делаем следующие выводы:
Цеховые затраты на производство 1 тонны сульфата магния фармокопейного составляют 34331,75 руб.
Заключение
В данном курсовом проекте были рассмотрены основные характеристики производства: номенклатура, физико-химические показатели исходного сырья. Я изучила технологические параметры всех стадий производств, нормы технологического режима, устройства и характеристику основного оборудования, с помощью которого получается фармакопейный сульфат магния.
Также мною были рассмотрены перечень важнейших контрольных точек производства, характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства, условия труда, техники безопасности существующего производства, основные технико-экономические показатели работы цеха.
В данном отчете были изложены расчетная часть материального и теплового баланса стадии кристаллизации производства.
Библиография
1. Регламент ОАО Химзавод им. Л.Я. Карпова. – Менделеевск.: 2004 г. – 79 с.
2. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Том ΙΙΙ. – М.: Химия, 1978. – 456 с.
3. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко. Справочник Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Книга 2. – М.: Химия, 1990. – 338 с.
4. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т. 1. – М.: Химия, 1974.-155 с.
5. Ахметов Т.Г., Бусыгина В.М., Гайсин Л.Г., Парфирьева Р.Т. Химическая технология неорганических веществ. – М.: Химия, 1998. – 436 с.
6. Хуснутдинов В.А. и др. Оборудование производств неорганических веществ. – М.: Химия 1987. – 274 с.
7. Машины и аппарты химических проиводств. Примеры и задачи. Учебн.пособие.-М.: Высш.шк., 1980. – 233 с.
8. К.М. Малина. Справочник сернокислотчика. – М.: Химия, 1971. – 356 с.
9. Л.Н. Матусевич. Кристаллизация из растворов в химической промышленности.-М.: Химия, 1968. – 302 с.
10. А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1961. – 816 с.