Производство сульфата магния фармакопейного (стр. 6 из 8)
(7.6)
 |
(7.7)
 |
 |
Находим сопротивление группового заземлите (Rгр) в Ом, по формуле:
(7.8)
 |
Rгр=6.064 < Rдоп=10
Rгр < Rдоп
Таким образом, защитное заземление обеспечивает защиту от электричества.
Защита от шума и вибрации
Допустимый уровень шума при среднегеометрических частотах октановых полос 63Гц не превышающих 70–94дБ, что соответствует допустимым санитарным нормам по шумам в производственных помещениях
Для уменьшения шума системы вся механическая часть закрыта кожухом.
Освещенность объекта
Для освещения рабочего места предпочтительно использовать естественное освещение, но в зимнее время, а также при пасмурной погоде, предусмотрено искусственное освещение, которое обеспечивает нормальные условия труда.
Для поддержания в помещении, где расположена установка, требуемой температуры используют устройства контроля климата.
Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладает высоким биологическим и тонизирующим действием. Около 90% всей информации в внешнем мире человек получает через органы зрения.
Рациональное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда, уменьшению брака, снижает производственный травматизм, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих.
Плохая освещенность приводит к перенапряжению и быстрому утомлению органов зрения, плохо различаются производственные опасности, повышается производственный травматизм, действует угнетающе на организм и психическое состояние человека.
При освещении производственных помещений используют:
- естественное освещение, создаваемое светом небосвода;
- искусственное освещение, осуществляемое электрическими источниками света;
- совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.
Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее благоприятным для органов зрения, оказывает оздоравливающее биологическое и тонизирующее воздействие на человека.
По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, осуществляемое через аэрационное и зенитные фонари, проемы в покрытиях, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.
Расчет освещенности объекта
Искусственное освещение применяют в ночное время в любых условиях, а в производственных помещениях без фонарей и сплошных проемов оно является основным.
Расчет искусственного освещения является расчетом по световому потоку для определения требуемой мощности (в Вт) лампы Fл светотехнической установки, обеспечивающей заданную освещенность:
, (7.9)где Е – нормируемая освещенность (выбирается по СНИП) для данного типа искусственного освещения (от ламп накаливания или от люминесцентных ламп) s – площадь производственного помещения в м2, k – коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников; n – количество ламп в данной светотехнической установке одинаковой мощности; z – коэффициент неравномерности распределения фактической освещенности в данном производственном помещении. Расчет по методу светового потока производят при условии равномерной освещенности горизонтальной плоскости светильниками рассеянного и отраженного света в помещениях с высокими коэффициентами отражения стен и потолка, хорошей оптической прозрачностью воздушной среды и площадью помещения более 10 м2.
Площадь помещения составляет 2880м2. Характеристика точности работ – точные (размер объектов (0,3–10 мм), разряд работы ІV, подразряд б (контакт объекта различения с фоном средний, фон светлый. Выбираем экономичные люминесцентные лампы ЛБ 80. Нормируемая освещенность составляет 200 лк. Коэффициент использования светового потока принимаем равным η=14, коэффициент запаса 1,15. Коэффициент неравномерности освещенности 0,08.
Естественное освещение
, (7.10)где S0 – площадь окон, м2;
Sт – площадь пола, Sт=2880 м2;
Еп=1,5-КЕО;
Кз – коэффициент запаса, Кз =1,15;
η – коэффициент использования светового потока, η=14;
Кзд – коэффициент неравномерности освещенности, Кзд=0,08;
τ0 – общий коэффициент светопропускания
τ1=0,8 – коэффициент светопропускания материала;
τ2=0,6 – коэффициент, учитывающий потери света в переплете светопроема
τ3=0,7 – коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения остекленной поверхности;
τ4=1 – коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях.
τ0=0,34
r1=1,5 – коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине.
Воспользовавшись этими данными определяем необходимое количество ламп по формуле:
, (7.11)где Е =200 – нормированное освещение, лк;
к=1,15 – коэффициент запаса
Sп= 2880 – площадь помещения, м2;
Z=1,3 – поправочный коэффициент светильника
n=2 – число ламп в светильнике;
F=4320 – световой поток люминесцентной лампы, лм;
К=0,58-коэффициент использования светового потока;
171Для освещения цеха площадью 2880 м2 в вечернее время достаточно 171 люминесцентных ламп типа ЛБ -80.
При производстве фармакопейного сульфата магния не происходит загрязнение окружающей среды, так как соблюдаются требования экологической безопасности.
При производстве магния сульфата фармакопейного все виды загрязнений проходят очистку и не наносят вред окружающей среде. Образовавшие отходы утилизируются или вывозятся централизовано.
Газообразные выбросы проходят очистку на образовании по очистке и не являются опасными для атмосферы.
8. Экономическое обоснование проекта
Необходимо получить сульфат магния фармакопейного. Данный с технологический процесс производства магния сульфата состоит из следующих стадий:
– подготовка воды очищенной;
– получение раствора магния сульфата;
– фильтрация раствора магния сульфата;
– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца;
– упарка раствора магния сульфата;
– охлаждение раствора магния сульфата;
– кристаллизация магния сульфата;
– центрифугирование;
– сушка магния сульфата;
– фасовка и упаковка готово продукции;
Сущность процесса получения магния сульфата заключается во взаимодействии каустического магнезита с серной кислотой:
(8.1)Процесс осуществляется в цехе реактивных солей «Химического завода им. Л.Я. Карпова» в городе Менднлеевск.
Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год сульфата магния фармакопейного. За единицу продукции принята 1 тонна. Произведем расчет себестоимости единицы продукции.
Расчет капитальных вложений
Объем капитальных вложений в основные фонды состоит из капитальных затрат на здания и сооружения, электросиловое и технологическое оборудование, КИПиА, трубопроводы и неучтенное оборудование. Расчет капитальных вложений изложено в таблице 8.1.
Таблица 8.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения
| Наименование | Сметная стоимость | Норма амортизации, % | Сумма амортизации, руб. |
| Здания | 4 120 789 | 2,5 | 103019,72 |
| Сооружения | 8 650 486 | 3 | 259514,58 |
| Итого | 12 771 275 | 3625343 |
Расчет нормы амортизации по оборудованию рассчитывается по формуле:
, (8.2)где А м(год) – сумма амортизации, годовая, руб.;
К – суммарная сметная стоимость оборудования, руб.
Расчет капитальных затрат изложено в таблице 8.2.
Таблица 8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
| Наименование оборудование | Кол-во единиц | Сметная стоимость, руб. | Амортизационные отчисления | ||||||||||||
| единицы | полная | Норма амортизации, % | Сумма амортизации, руб. | ||||||||||||
| 1. Технолог. Оборудование: | |||||||||||||||
| 1. Сборник 1 | 1 | 220360 | 220360 | 6,7 | 14764,12 | ||||||||||
| 2. Сборник 2 | 1 | 233645 | 233645 | 6,7 | 15654,215 | ||||||||||
| 3. Сборник 3 | 1 | 280450 | 280450 | 6,7 | 18790,15 | ||||||||||
| 4. Сборник 4 | 1 | 196650 | 196650 | 6,7 | 13175,6 | ||||||||||
| 5. Насос центробежныйКНЗ-3 | 3 | 270098 | 810294 | 15,0 | 121544,1 | ||||||||||
| 6. Насос погружной ХП 20/31 | 1 | 160342 | 160342 | 15,0 | 24051,3 | ||||||||||
| 7. Насос вакуумный ВВН-6 | 2 | 170850 | 341700 | 15,0 | 51255 | ||||||||||
| 8. Реактор R-201 | 1 | 10563654 | 10563654 | 5,5 | 581000,97 | ||||||||||
| 9. Ресивер D-30 | 1 | 40850 | 40850 | 6,7 | 2736,95 | ||||||||||
| 10. Фильтр-пресс ФМП 2214–630/25 | 1 | 980800 | 980800 | 6,5 | 63752 | ||||||||||
| 11. Фильтр листовой ЛГ | 2 | 420360 | 840720 | 6,5 | 54646,8 | ||||||||||
| 12. Выпарной аппарат | 1 | 2365100 | 2365100 | 6,5 | 153731,5 | ||||||||||
| 13. Реактор-холодильник СЭрн-6,3–2–12–02 | 1 | 10569880 | 10569880 | 5,5 | 581343,4 | ||||||||||
| 14. Кристаллизатор | 1 | 2360550 | 2360550 | 5,5 | 129830,25 | ||||||||||
| 15. Центрифуга ФМ1253К-02 | 1 | 230650 | 230650 | 6,7 | 15453,55 | ||||||||||
| 16. Бункер | 1 | 42330 | 42330 | 6,7 | 2836,11 | ||||||||||
| 17. Сушилка барабанная ТИП БН 1–5 НК | 1 | 400560 | 400650 | 6,7 | 26843,55 | ||||||||||
| 18. Вентилятор вытяжной ЦН №6 | 2 | 1560450 | 3120900 | 15,0 | 468135 | ||||||||||
| 19. Калорифер КС-4–8–025Б | 1 | 1665420 | 1665420 | 15,0 | 249813 | ||||||||||
| 20. Теплообменник ТИП ТНВ – 0,6–1,6-Н10/25–2–1 | 1 | 1260360 | 1260360 | 6,7 | 84444,12 | ||||||||||
| ИТОГО | 36685305 | 2673804,3 | |||||||||||||
| ΙΙ Неучт.обор-е (10%) | 3668530,5 | 10,0 | 366853,05 | ||||||||||||
| ΙΙΙ Электросиловое оборудование (5%) | 1834265,25 | 9,0 | 165083,87 | ||||||||||||
| ΙV Трубопроводы (15%) | 5502795,75 | 8,0 | 440223,66 | ||||||||||||
| V. КИПиА (20%) | 7337061 | 15,0 | 1100559,15 | ||||||||||||
| ИТОГО | 18342652,5 | 2072719,73 | |||||||||||||
| ВСЕГО | 55027957,5 | 2439572,78 | |||||||||||||
Расчет численности работающих