Производство сульфата магния фармакопейного (стр. 5 из 8)

Предлагаемое место расположения Менделеевского завода им. Л.Я. Карпова было выбрано и по ряду причин:

1. Оно находится поблизости от городского центра, но на достаточном удалении, что позволяет свести к минимуму отрицательное воздействие.

Имеются потенциальные выгоды, связанные по максимальному расширению возможностей трудоустройства для местного населения и предприятий в рамках работ по проекту: доступ к местным вспомогательным службам; возможности трудоустройства местного населения, что не потребует от них перемены места жительства.

2. Место расположения находится в защищенной зоне, что сводит к минимуму риски аварий.

3. Место расположения лежит в естественной низине. Предлагаемое место расположения лежит в естественной низине, так что завод не будет доминирующей деталью ландшафта даже для большинства дач поблизости от объекта. Место расположения лежит в сравнительно благоприятных климатическими условиях с точки зрения ветра.

Площади участка в целом относятся к естественным сельскохозяйственным угодьям с низкой урожайностью. воздействия на использование дачных участков.

Организация на Бондюжской земле в конце девятнадцатого века русскими предпринимателями Ушковыми современного для своего времени химического производства – одна из ярких страниц в истории развития промышленности России. Касается это и железной дороги, которая при отдаленном расположении завода была очень важна. Перед заводом стояла острая проблема доставки сырья и топлива, отправки готовой продукции. Проблема удаленности завода от центральных магистралей и использования водного транспорта только сезонно – в навигационный период, привела в конце 30-х годов к принятию решения о строительстве железной дороги Бондюга – Сюгинск (Можга) протяженностью 78 км.

В 1986 году железнодорожный участок преобразован в железнодорожный цех, как самостоятельное структурное подразделение завода. Задача по своевременной доставке сырья и отгрузки готовой продукции на протяжение всего времени существования ЖДЦ всегда остается главной, совмещаемая с не менее важной – недопущением простоя железнодорожных вагонов, контейнеров, цистерн.

7. Охрана труда и экологическая оценка проекта

Необходимо получить сульфат магния фармокопейного с применением данного технологического процесса:

– подготовка воды очищенной;

– получение раствора магния сульфата;

– фильтрация раствора магния сульфата;

– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца;

– упарка раствора магния сульфата;

– охлаждение раствора магния сульфата;

– кристаллизация магния сульфата;

– центрифугирование;

– сушка магния сульфата;

– фасовка и упаковка готово продукции;

В процессе получения сульфата магния фармакопейного учитываются следующие параметры: плотность, температура, давление.

Основным оборудованием, которое применяется в процессе получения сульфата магния фармакопейного является: реактор, перемешивание которого происходит при температуре 60–65⁰С и плотность раствора в котором достигается 1,29–1,33 г./см³, объем его составляет 5 м³; выпарной аппарат, в котором поддерживается давление пара 0,4–0,5 МПа, объем которого составляет 9 м³; кристаллизатор, в котьром происходит кристаллизация вещества при температуре 25 ⁰С, объемом 6 м³.

Характеристика веществ, применяемых на объекте

Характеристика веществ, применяемых на объекте, приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Характеристика веществ

Наименование веществ	Агрегатное состояние			ПДК	Класс	Характер воздействия на организм человека
1. серная кислота реактивная	жидкость			1	2	Туман серной кислоты вызывает раздражение дых. путей, затруднение дыхания, спазмы. При более высоких концентрациях (1 мг/м3), возможна кровавая мокрота, рвота, тяжелые заболевания бронхов и легких.
При попадании на кожу – вызывает сильное жжение, проникает вглубь тканей, образуется струп. При попадании в глаза – тяжелые поражения глаз.
2. сульфат магния		Жидкость		2	3	При приеме внутрь, действует как осматическое слабительное. Раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
3. сульфат магния 7-водный			жидкость	2	3	Раздражает слизистые оболочки носа, глаз. Может вызывать кожные заболевания

Вещества, используемые в работе являются взрывропожаробезопасными.

Взрывопожарная и пожарная опасность помещения

Отделение кристаллизации сульфата магния по СП 12.13.130–09 относится к категории «Б».

Характеристика опасностей, имеющихся в производстве

а) механические травмы – при прикосновении к неогражденным движущимся и вращающимся частям оборудования, при несоблюдении Правил охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;

б) электротравмы – поражение электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим частям машин, механизмов, оборудования, электродвигателей, оказавшихся под напряжением из-за повреждения электрооборудования, отсутствия и неисправности заземления оборудования, несоблюдения правил электробезопасности;

в) опасности, связанные с выполнением работ на высоте, в колодцах, закрытых сосудах;

г) термические ожоги, возникающие в результате попадания на тело человека высокотемпературных веществ (горячей воды, пара, горячих растворов магния сульфата, при соприкосновении с открытыми поверхностями горячих трубопроводов и оборудования);

д) химические ожоги – при попадании ядовитых и едких веществ на тело и в глаза человека при отсутствии или пользовании неисправными средствами индивидуальной защиты;

е) острые отравления при загазованности рабочей зоны токсическими веществами выше установленных ПДК, вследствие:

– нарушения технологического процесса;

– неэффективной работы вентиляционных установок;

– пролива и россыпи токсических химических веществ;

– отсутствия средств индивидуальной защиты.

Разработка защитных мероприятий.

Необходимо использовать для защиты: костюм хлопчатобумажный, куртка на утепленной прокладке, сапоги резиновые, фартук прорезиненный, перчатки резиновые, очки защитные, берет хлопчатобумажный.

Вентиляция

Расчет кратности воздухообмена

(7.1)

где G – количество вредных;

L-количество подаваемого воздуха, м³/ч;

С_ПДК – ПДК вредных веществ в приточном воздухе, мг/м³.

L₁= (0,26·10³)/0,05·0,01=6600 м³/ч H₂SO₄;

L₂= (0,0004·10³)/0,05·0,0003=1333 м³/ч MgSO₄;

L₃= (0,22·10³)/0,05·0,01=2200 м³/ч MgSO₄·7H₂O;

L_об=6600+1333+2200=11466 м³/ч

Кратность воздухообмена

, м³/ч, (7.2)

где V – объем помещения, м³

V= 80· 36·18=51840

K= 11466/51840=0.221 м³/ч

Защита от химических ожогов

Необходимо использовать защитную спецодежду. Она должна быть изготовлена из хлопчатобумажной ткани с кислозащитной пропиткой. Также для защиты от химических ожогов необходимо использовать костюм хлопчатобумажный, сапоги резиновые, перчатки резиновые, очки защитные.

Рассмотрим расчет защитного заземления. Вид вертикального заземлителя круглый.

Грунт – глина.

Длина вертикального заземлителя L=3 м

Диаметр заземлителя d=0,025 м

Удельное объемное сопротивление грунта 115 ом·м

Заглубление t=0,5 м

Коэффициент сезонности ψ =1,3

Повышающий коэффициент к=0,23

Рассчитываем сопротивление по растеканию тока одиночного

вертикального заземлителя по формуле:

(7.3)

при расчёте значения ρ учитываем коэффициент сезонности ψ=1.3