3. Холодильник. Характеристика: Сталь 3, вертикальный цилиндрический реактор: диаметр – 1800 мм, высота – 2250 мм, V – 6,3 м3, с водяной рубашкой и мешальным устройством, электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.
4. Фильтр ЛГ. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, аппарат прямоугольной формы размером 1400х800 мм, высота – 1200 мм, с днищем в форме трапеции и открывающейся крышкой. Он представляет собой горизонтальный аппарат с днищем овальной формы и откидывающейся крышкой, выполненный из нержавеющей стали, объемом 1,2 м3. Внутрь фильтра вставляются фильтрующие элементы, изготовленные в форме рам размером 720х720 мм, на которые надевается фильтровальная ткань-фильтродиагональ. Общая поверхность фильтрации 40 м2.
При наполнении фильтра раствором жидкая фаза проходит через фильтровальную ткань и через трубки отвода фильтрата выводится в желоб-коллектор, откуда самотеком стекает в сборник фильтрованного раствора
5. Центрифуга ТВ –1200. Характеристика: Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ТВ-1200 центрифуга с верхней выгрузкой, Q– 250 кг/операцию, электродвигатель N – 11 кВт, п – 1500 об/мин. Маточный раствор в центрифуге под действием центробежных сил через фильтровальную сетку и отверстия в стенках ротора удаляется в сборник маточного, представляющий собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали, вместимостью 2 м3, откуда центробежным насосом возвращается в осадитель.
6. Сушильный барабан. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, полый горизонтальный цилиндр: диаметр – 800 мм, длина – 5000 мм, поверхность сушки – 12,5 м2., электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин. Он представляет собой вращающийся цилиндрический аппарат из нержавеющей стали, установленный бандажами на приводных роликовых опорах с наклоном 1–40. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор на валы роликовых опор. Внутри барабана по всей его длине приварены пластины, способствующие перемешиванию и перемещению кристалла из зоны загрузки к выходу. Сушка продукта происходит за счет тепла воздуха, подаваемого в зону выгрузки, противотоком по отношению к движению кристалла.
7. Центробежный насос. Характеристика: Чугун СЧ 15–32, Q-35 м3/ч, Н-25 м однодисковый, электродвигатель N – 7,5 кВт, п – 1500 об/мин.
8. Ресивер. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с коническим днищем: диаметр – 1800 мм, высота – 2000 мм, V – 5 м3
9. Осадитель. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с плоским днищем: диаметр – 2000 мм, высота – 2500 мм, V – 8 м3 с мешальным устройством. Электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.
4. Производственный контроль
В данном разделе рассмотрены основные контролирующие параметры и методы контроля, которые представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Перечень важнейших контрольных параметров производства сульфата магния фармакопейного
| Наименование стадии, процесса, места измерения о отбора проб | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Кто контролирует | ||||||||||||
| 1. Получение раствора магния сульфатаА) Масса порошка магнезитового каустического | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||||||
| Масса, кг | Каждая операция. | 450–500 | Весовой метод | ||||||||||||||
| Б) Серная кислота техническая | Объем, л | Каждая операция. | 510–535 | Мерный сборник | |||||||||||||
| В) Вода техническая | Объем, м3 | Каждая операция. | 2–2,6 | Визуально до определенного уровня | |||||||||||||
| Массовая концентрация Mg(OH)2, г/л | Каждая операция. | 1,5–2 | Метод нейтрализации. Сборниканалитического контроля №275 | Лаборант, журналаналитического контроля | |||||||||||||
| Плотность, г/см3 | Каждая операция. | 1,29–1,33 | Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481–81шк. 1,24–1,32 или шк. 1,32–1,40 | Аппаратчик, технологическая карта | |||||||||||||
| 2. Фильтрация раствора магния | Плотность, г/см3 | Каждая операция. | 1,27–1,29 | Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481 шк.1,24–1,32 | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||
| Уровень от верха, мм | Каждая операция. | Нmaх – 200 | Релейная схема световой сдатчиком контроля верхнего уровня с автоматическим отключением насоса | Аппаратчик | |||||||||||||
| 3. Очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца | Масса порошка магнезитоогот каустического, кг | Каждая операция. | 9 | Весы товарные РП-150 ЦВТ | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||
| Массовая концентрация Mg(OH)2, г/л | Каждая операция. | 2–2,5 | Метод нейтрализации. Сборник аналитического контроля №275 | Лаборант, журнал аналитического контроля | |||||||||||||
| Масса угля активного осветляющего, кг | Каждая операция. | 6–9 | Весы технологические РП-150 ЦВТ | Аппаратчик, технологическая карта | |||||||||||||
| Температура, °С | Каждая операция. | 90–95 | Термообразователь ТСМ-5071 гр. 23. Автоматическийсамопишущий мост КСМЗ-П шк. 0–180 °С, кл. т. 0,5 | – «»- | |||||||||||||
| 4. Упарка раствора магния сульфата | Давление, МПа (кгс/см2) | Каждая операция. | 0,3–0,4 (3–4) | Манометр МТП-100 ГОСТ 2405–72шк. 0–6МПакл. т. 2,5 | Аппаратчик, лаборант, технологическая карта | ||||||||||||
| Плотность, г/см3 | Каждая операция. | 1,36–1,38 | Ареометр лабораторный АОН/2 ГОСТ 18481–81Каждая операция упаривания шк. 1,32–1,40 | Аппаратчик, лаборант, технологическая карта | |||||||||||||
| 5. Охлаждение раствора магния сульфата | Температура °С | Каждая операция. | 57–60 | Термопреобразователь ТСМ-5071, гр. 23. Автоматический самопишущий мост КСМЗ-П шк. 0–180 °Скл. т. 0,5 | Аппаратчик,технологическая карта | ||||||||||||
| Прозрачность раствора | Каждая операция. | Отсутствие мути | Визуально | Аппаратчик, технологическая карта | |||||||||||||
5. Автоматизация и автоматизированные системы управления
В данном разделе рассмотрим выбранные средства контроля и автоматизации, которые приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1Спецификация технических средств автоматизации
Форма 1. Ведомость технического проекта
| Обозначение | Наименование | Прим. | ||
| 1. | Документация общая | |||
| 2. | ||||
| 3. | А4 | КП В.01.00.00.10 ПЗ | Пояснительная записка | 83 |
| 4. | А1 | КП В.01.00.00.10 Сб | Схема комбинированная | |
| 5. | общая | 1 | ||
| 6. | А1 | КП В.01.00.00.10 МЧ | Монтажный чертеж | 1 |
| 7. | ||||
| 8. | Документация по | |||
| 9. | сборочным единицам | |||
| 10. | А1 | КП В.01.00.00.10 ВО | Кристаллизатор | |
| 11. | Чертеж общего вида | 1 |
Форма 2. Спецификация
| Обозначение | Наименование | Кол | Прим. |
| Укрупненные | |||
| Сборочные единицы | |||
| КП В.01.01.00.00 | Сборник серной кислоты | 2 | |
| КП В.01.02.00.00 | Погружной насос | 1 | |
| КП В.01.04.00.00 | Расходный сборник | 1 | |
| КП В.01.05.00.00 | Кран-балка | 1 | |
| КП В.01.06.00.00 | Реактор | 1 | |
| КП В.01.07.00.00 | Вакуум-насос | 2 | |
| КП В.01.08.00.00 | Ресивер | 1 | |
| КП В.01.09.00.00 | Центробежный насос | 5 | |
| КП В.01.10.00.00 | Сборник-отстойник | 1 | |
| КП В.01.11.00.00 | Сборник шлама | 5 | |
| КП В.01.13.00.00 | Фильтр-пресс | 1 | |
| КП В.01.15.00.00 | Сборник фильтрованного раствора | 2 | |
| КП В.01.17.00.00 | Осадитель | 1 | |
| КП В.01.18.00.00 | Фильтр-листовой | 2 | |
| КП В.01.22.00.00 | Выпарной аппарат | 1 | |
| КП В.01.23.00.00 | Реактор-холодильник | 1 | |
| КП В.01.27.00.00 | Кристаллизатор | 1 | |
| КП В.01.28.00.00 | Центрифуга | 1 | |
| КП В.01.29.00.00 | Теплообменник | 1 | |
| КП В.01.31.00.00 | Сборник маточного раствора | 1 | |
| КП В.01.33.00.00 | Бункер для кристалла | 1 | |
| КП В.01.34.00.00 | Барабанная сушилка | 1 | |
| КП В.01.35.00.00 | Бункер готового продукта | 1 |
Форма 2а. Спецификация к чертежу основного аппарат
| Обозначение | Наименование | Кол | Прим. |
| Сборочные единицы | |||
| КП В.01.03.01.00 | Котел | 1 | |
| КП В.01.03.02.00 | Мешалка | 1 | |
| КП В.01.03.03.00 | Змеевик | 1 | |
| КП В.01.03.04.00 | Привод | 1 |
Форма 3. Перечень элементов схемы комбинированной общей
| Поз. обозначение | Наименование | Кол | Прим. |
| 1,3 | Сборник серной кислоты | 2 | |
| 2 | Погружной насос | 1 | |
| 4 | Расходный сборник | 1 | |
| 5 | Кран-балка | 1 | |
| 6 | Реактор | 1 | |
| 7,32 | Вакуум-насос | 2 | |
| 8 | Ресивер | 1 | |
| 9,12,16,21,24 | Центробежный насос | 5 | |
| 10 | Сборник-отстойник | 1 | |
| 11,14,19,26,30 | Сборник шлама | 5 | |
| 13 | Фильтр-пресс | 1 | |
| 15,20 | Сборник фильтрованного раствора | 2 | |
| 17 | Осадитель | 1 | |
| 18,25 | Фильтр-листовой | 2 | |
| 22 | Выпарной аппарат | 1 | |
| 23 | Реактор-холодильник | 1 | |
| 27 | Кристаллизатор | 1 | |
| 28 | Центрифуга | 1 | |
| 29 | Теплообменник | 1 | |
| 31 | Сборник маточного раствора | 1 | |
| 33 | Бункер для кристалла | 1 | |
| 34 | Барабанная сушилка | 1 | |
| 35 | Бункер готового продукта | 1 |
6. Строительно-монтажная часть