Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук" (стр. 9 из 9)
5.3.1. Расчёт затрат на реагенты и вспомогательные материалы для технологии
Таблица 5.4
Вспомогательные материалы и реагенты
| Наименование затрат | Ед. изм. | Расход на 1тн | Расход на весь выпуск (125000 т) | |||
| Кол-во кг | Цена руб | Сумма руб | К-во кг | Сумма руб | ||
| Натрий едкий | кг | 5 | 4,24 | 21,2 | 625000 | 13250000 |
| Хлорид алюминия | кг | 6,5 | 34,87 | 226,655 | 812500 | 28331875 |
| Итого | кг | - | - | 247,855 | - | 41581875 |
5.3.2 Расчёт затрат на энергоресурсы
Таблица 5.5
Энергозатраты на производство ИПБ
| Наименование затрат | Ед. изм. | Расход на 1тн | Расход на весь выпуск (125000 т) | |||
| К-во | Цена руб | Сумма руб | К-во | Сумма руб | ||
| Водяной пар | Гкал | 2,1 | 294 | 617,4 | 262500 | 77175000 |
| Вода оборотная | м3 | 90 | 0,72 | 64,8 | 11250000 | 8100000 |
| Электроэнергия | Квт/ч | 20 | 1,8 | 36 | 2500000 | 4500000 |
| Холод | Гкал | 0,01 | 929 | 9,29 | 1250 | 1161250 |
| Итого | - | - | 727,49 | - | 90936250 | |
5.3.3 Расчёт калькуляции себестоимости продукции
Таблица 5.6
Калькуляция себестоимости продукции
| Наименование | Кол-во | Себестоимость | Сумма |
| т/год | руб/т | руб | |
| Бензол | 99742 | 22968 | 2290874256 |
| Пропилен | 48245 | 7379 | 355999855 |
| продукция калькулируемая | |||
| ИПБ | 125000 | 21806 | 2725750000 |
| Этилбензол | 3119 | 8519,88 | 26573505 |
| Бутилбензол | 986 | 5084,74 | 5013554 |
| Абгазы | 36546,72 | 2172 | 79379475 |
| Итого | 2836716534 | ||
5.3.4 Стоимость основных фондов
Цех И-14-15 ОЗСК введен в эксплуатацию в 1966 году, реконструкции замены основного оборудования на предприятии не проводилось.
На момент реконструкции стоимость основных фондов цеха составила 8742041 рублей. На проведение реконструкции необходимо затратить 7919870 рублей.
Таблица 5.7
Затраты на реконструкцию установки
| Наименование работ и виды материалов | Единица измерения | Количество | Цена руб. | Стоимость руб. |
| Труба 159 х 7 Отвод 159 х 8 Электроды УОНИ 13/45 Датчики КИП Кабель Кирпич Цемент Реактор Теплообменник Сепаратор Емкость Насос Строительно-монтажные работы | т шт. кг шт м шт кг шт шт шт шт шт | 2,5 31 12,5 21 200 4995 1250 2 6 6 2 4 | 8200 450 120 390 35 4 7 1500000 530000 120000 150000 130000 | 20500 13950 1500 8190 7000 19980 8750 3000000 3180000 720000 300000 520000 120000 |
| Итого | 7919870 |
Таким образом, стоимость основных фондов после проведения реконструкции цеха И-14-15 составит 16661911 рублей.
5.4. Расчёт технико-экономических показателей
5.4.1. Годовая производительность по ИПБ: 125000 тон.
5.4.2.
(5.14)5.4.3. Удельные капитальные вложения
(5.15)5.4.4.
(5.16)
5.4.5.
(5.17)
5.4.6.
(5.18)примерно 85 дней или 3 месяца.
Таблица 5.8
Технико-экономические показатели
| Наименование показателей | Ед. изм. | По проекту |
| Производственная мощность | т | 125000 |
| Капитальные затраты | руб. | 7919870 |
| Численность рабочих | чел. | 132 |
| Фондоотдача | т/руб. | 0,016 |
| Удельные капитальные вложения | руб./т | 63,5 |
| Производительность труда | т/чел. | 946,5 |
| Себестоимость 1 т продукции | руб. | 22235 |
| Прибыль на 1т продукции | руб. | 1616,52 |
| Прибыль на весь выпуск | руб. | 35943507 |
| Рентабельность продукции | % | 7,3% |
| Срок окупаемости | мес. | 3 |
ЗАКЛЮЧНИЕ
При изучении производства изопропилбензола на ОАО «Омский каучук» была разработана структурная и технологическая схемы узла алкилирования бензола пропиленом в присутствии катализатора – хлористого алюминия. Также выявлены недостатки данного производства связанные с низкой регенерируемостью катализаторного комплекса; большое потребление воды, которое приводит к образованию химзагрязненных стоков; агрессивная среда каталитического комплекса вызывает коррозию аппаратуры; катализаторный комплекс является недостаточно стабильным и активным.
В связи с этим необходимо искать другие технологические решения организации производства изопропилбензола. Следует отметить, что ряд недостатков можно избежать, если использовать в качестве катализаторов цеолиты и ионообменники.
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Б.Д. Кружалов «Совместное получение фенола и ацетона из кумола», М.: Гос. науч. изд-во хим. лит-ры, 1963 г, 236 с.
2. «Химическая энциклопедия» под редакцией А.М. Прохоров и др., М: Советская энциклопедия, 1988 г, 624 с.
3. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов «Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза», М.: Высшая школа, 2003 г, 536 с.
4. С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин, Е.С. Докучаев, Ю.М. Малышев «Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа», М.: Химия, 2005 г, 736 с.
5. И.И. Юкельсон «Технология основного органического синтеза», М: Химия, 1968 г.
6. И.В. Мозговой, А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Е.Д. Скутин «Технология нефтехимического синтеза. Мономеры», Омск, ОмГТУ, 2008г, 280 с.
7. «Химическая энциклопедия» под редакцией И.Л. Кнунянц, М: Советская энциклопедия, 1988г, 783 с
8.А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Л.Н. Олейник, Е.Д. Скутин «Основы проектирования химико-технологических процессов. Курсовое проектирование», Омск: ОмГТУ, 2008., 168 с.
9.А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган «Процессы и аппараты химической технологии», М: Госхимиздат, 1962 г, 846 с.
10.А.К. Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного газа», М: Химия, 2001 г, 569 с.
11. И.В. Мозговой, Г.М. Давидан, А.Г. Нелин, Е.Д. Скутин «Дипломное проектирование», Омск, ОмГТУ, 101 с.