Способы получения сложных эфиров. Конденсации формальдегида с изобутиленом. Различные способы получения фенола (стр. 2 из 2)
Условия процесса: Т=85-95oC, Р = 1,5-2 МПа, когда все реагенты находятся в жидком состоянии. Конверсия 85-90% по обоим реагентам, мольное соотношение – формальдегид: i-бутилен = 2/1, причем в реакционной массе должен всегда находиться свободный формальдегид, чтобы препятствовать полимеризации изобутилена. Катализатор H2SO4 – 1 – 1,5 % вес. по отношению к изобутилену. Процесс проводится в реакторе идеального вытеснения, работающем по принципу прямо – или противотока. Реактор должен удовлетворять следующим требованиям:
1. интенсивный массообмен между углеводородной и водной фазами;
2. равномерный съем тепла, t = const;
3. постоянное время пребывание исходных реагентов в зоне реакции.
Реакционный узел синтеза ДМД представляет два последовательно соединенных между собой трубчатых аппарата. Каждая трубка реактора снабжена соплом, обеспечивающим высокую скорость подачи изобутиленовой фракции и ее расщепление при соприкосновении с движущей навстречу водной фазой. Отвод тепла реакции осуществляется паровым конденсатом через межтрубное пространство.
Различные способы получения фенола. Для кумольного способа привести принципиальную технологическую схему. Обосновать выбор типа и конструкции реактора окисления изопропилбензола. Перечислить основные побочные продукты кумольного способа, как они образуются и утилизируются.
a) Хлорбензольный:
Сульфирование бензола
Метод Рашига:
Кумольный метод:
Окисление толуола:
Окисление циклогексана:
б)
в) колонна окислительная – РИВ, противоток; все недостатки гетерофазного процесса
каскад реакторов идеального смешения.
г) разложение гидроперекиси на катионитах
