Синтез химико-технологической схемы (стр. 1 из 4)
Кафедра математического моделирования и оптимизации химико-технологических процессов
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Синтез химико-технологической схемы»
Учебная дисциплина Структурный анализ химических технологий
Студент _____________________________
Факультет 1
Курс 4
Группа 131
Руководитель _________________
Оценка за курсовую работу ____________
Санкт-Петербург
2007
Содержание
Задание
Введение
1. Практическая часть
1.1 Обработка экспериментальных данных
1.1.1 Нахождение параметров уравнения Аррениуса методом МНК
1.1.2 Получение статистической модели абсорбера с помощью метода Брандона
1.2 Математическое описание аппаратов
1.2.1 Реакторы идеального вытеснения
1.2.2 Абсорберы
1.3 Синтез оптимальной тепловой системы с помощью эвристического метода
Выводы
Список используемой литературы
Задание
Требуется синтезировать ХТС, работающую по следующей технологии:
Смесь, состоящую из компонентов А и B и инертного компонента нагревается в системе теплообмена до t1, поступает в реактор, где протекает обратимая реакция: A+0,5B=C+q, где q=21200 кал/моль – тепловой эффект реакции.
Реакция характеризуется константой скорости k=f(t) и константой равновесия К=f(t), для которых имеются экспериментальные данные.
Поскольку реакция равновесная и экзотермическая, то для повышения равновесной степени превращения реакционная смесь должна проходить несколько реакторов с промежуточным охлаждением между ними.
После прохождения m реакторов смесь поступает в абсорбер для выделения компонента C, а затем проходит n реакторов и второй абсорбер.
Таким образом, операторная схема выглядит следующим образом:
 | |
| m+1-й реактор |
| m-й реактор |
| 1-й абсорбер |
| t0=60°C | t1=415°C | t2=460°C | t3=420°C |
| ta1=180°C | t4=415°C | t5=405°C | ta2=175°C |
Расход смеси на входе в систему – 120000 м3/ч.
Концентрации компонентов:
А – 0,08 об. доли;
В – 0,09 об. доли;
С – 0,0008 об. доли.
Объемы реакторов, м3:
V1=70; V2=50; V3=50; V4=60; V5=40.
Объемы абсорберов, м3:
V1=25; V2=26.
Плотность орошения в 1–_м абсорбере 18 м3/м2.
Плотность орошения во 2–_м абсорбере 18 м3/м2.
Для получения значений k0 и E в уравнении Аррениуса использовать данные таблицы 1 и МНК.
Kр (t) =10^ (4905/T-4,6455)
Для получения статистической модели абсорбера использовать данные таблицы 2 и метод Брандона.
Таблица 1. Зависимость константы скорости от температуры
| t, °C | k,1/c |
| 400 | 0,4 |
| 405 | 0,4 |
| 415 | 0,5 |
| 435 | 0,6 |
| 455 | 0,8 |
| 485 | 1,3 |
| 505 | 1,6 |
| 530 | 2,2 |
| 575 | 3,5 |
| 595 | 4,3 |
| 605 | 4,7 |
| 615 | 5,2 |
Таблица 2. Экспериментальные данные по работе абсорберов
| Номер Опыта | Твх, ˚С | Плотность орошения, м3/м2 | Объем абсорбера, м3 | Твых, ˚С | Степень абсорбции y, % |
| 1 | 170 | 13 | 22 | 65 | 72,2 |
| 2 | 180 | 14 | 25 | 57 | 78,1 |
| 3 | 170 | 13 | 30 | 49 | 84,4 |
| 4 | 160 | 18 | 21 | 56 | 85,1 |
| 5 | 188 | 17 | 27 | 49,5 | 87,9 |
| 6 | 200 | 16 | 24 | 59 | 79,0 |
| 7 | 210 | 19 | 22 | 60 | 80,5 |
| 8 | 150 | 20 | 25 | 44 | 99,9 |
| 9 | 174 | 21 | 26 | 44,5 | 98,9 |
| 10 | 182 | 21 | 26 | 45,5 | 97,15 |
| 11 | 190 | 21 | 26 | 46,5 | 95,5 |
| 12 | 170 | 18 | 26 | 47,5 | 92,43 |
| 13 | 160 | 17 | 29 | 43 | 97,19 |
| 14 | 170 | 15 | 24 | 56 | 81,5 |
| 15 | 180 | 15 | 24 | 57,5 | 80,0 |
| 16 | 190 | 15 | 24 | 59 | 78,0 |
| 17 | 210 | 15 | 24 | 62 | 75,0 |
| 18 | 225 | 16 | 22 | 62 | 72,0 |
| 19 | 210 | 18 | 29 | 48 | 90,0 |
| 20 | 150 | 18 | 19 | 59 | 83,5 |
| 21 | 186 | 14 | 25 | 58 | 77,5 |
| 22 | 190 | 14 | 25 | 59 | 77,0 |
Введение
Лежащий в основе промышленного производства химико-технологический процесс представляет собой совокупность операций, позволяющих получить целевой продукт из исходного сырья. Любое химическое производство может быть представлено в виде трех блоков: подготовки и очистки сырья, химического превращения, выделения и очистки целевых продуктов. Эти блоки связаны между собой потоками вещества и энергии. Современная химическая технология разрабатывает и изучает совокупность физических и химических процессов и оптимальные пути их осуществления и управления ими в промышленном производстве различных веществ и материалов.
Количественное описание процессов химической технологии основано на законах химической термодинамики, переноса количества движения, теплоты и массы и химической кинетики. Анализ кинетических закономерностей единичных процессов, их взаимного влияния позволяет разработать технологический режим, т.е. оптимальную совокупность параметров (температура, давление, состав исходной реакционной смеси, природа катализатора), определяющих такие условия работы аппарата или системы аппаратов, которые позволяют получить наибольший выход продукта или обеспечить наименьшую его себестоимость. Математическое моделирование, широко используемое при расчетах химических процессов и оборудования, включает формализацию процесса в виде математической записи, задание различных значений режимных параметров системы для отыскания с помощью ЭВМ значения выходных параметров и экспериментальное установление адекватности модели изучаемому объекту. Оптимизация работы агрегатов осуществляется по экономическим и энерготехнологическим показателям. Если прежде при этом стремились достичь максимального результата по одному параметру, например, получить максимальный выход продукта, то теперь требуется оптимизация, включающая учет таких параметров, как энергетические и материальные ресурсы, защита окружающей среды, обеспечение заданного качества продуктов, безопасность процессов, продуктов и отходов производства.
Современное химическое предприятие – это сложная химико-технологическая система, состоящая из большого числа аппаратов и связей (потоков) между ними. Признание факта взаимного влияния агрегатов, составляющих ХТС, привело к необходимости рассматривать технологический процесс при его проектировании на основе системного подхода, когда химическое предприятие может быть представлено в виде многоуровневой иерархической структуры.
Основные этапы создания ХТС таковы. Первый уровень заканчивается составлением математических моделей элементов подсистем ХТС. Далее переходят к решению задач анализа, синтеза и оптимизации ХТС. Анализ состоит в изучении свойств и эффективности функционирования ХТС на основе ее математической модели. Свойства системы зависят как от параметров и характеристик состояния элементов (подсистем), так и от структуры технологических связей между элементами. Естественно, что полная модель может быть рассчитана лишь после того, как синтезирована ХТС, то есть анализ не может производиться в отрыве от синтеза. Задача синтеза заключается в создании ХТС, работающей с высокой эффективностью. Для этого необходимо, прежде всего, выбрать оптимальную технологическую топологию системы, которая определяет характер и порядок соединения отдельных аппаратов в технологической схеме. Очевидно, что с синтезом ХТС тесно связана задача оптимизации, которая сводится к нахождению экстремального значения выбранного критерия эффективности (как правило, экономического) функционирования системы. Из определения задач анализа, синтеза и оптимизации ХТС видно, что все эти этапы органически связаны друг с другом.
В данной работе производился синтез ХТС, состоящей из 5 реакторов, описываемых моделями идеального вытеснения, 2 абсорберов и системы теплообмена. Для получения статистической модели абсорберов по экспериментальным данным использовался метод Брандона. Для построения оптимальной системы теплообмена использовался эвристический метод оптимизации. Для получения адекватной модели реакторов по приведенным в задании данным таблицы 1 при нахождении значений k0 и E в уравнении Аррениуса использован метод наименьших квадратов. К работе прилагается условная схема ХТС, полученная на основе приведенных ниже расчетов. В конце даются выводы о возможных путях оптимизации ХТС, полученной на основе приведенного выше задания.